負(fù)載量的多少肯定有關(guān)系,它有一個(gè)分散的問(wèn)題,在達(dá)到表面單分散的時(shí)候,性能最好,當(dāng)負(fù)載量超出這個(gè)閾值的時(shí)候,隨著負(fù)載量的增加,產(chǎn)生堆積現(xiàn)象,不利于性能.

負(fù)載量太大的話，還可能會(huì)造成活性組分的燒結(jié)，降低催化劑的活性。

催化劑的負(fù)載量，主要是根據(jù)催化反應(yīng)來(lái)確定的。
以乙基蒽醌加氫為例，一般的貴金屬Pd催化劑，在低負(fù)載量就可以達(dá)到要求（如0.1％左右），但工業(yè)上要求至少需要0.3％的負(fù)載量來(lái)保證催化劑的使用壽命。
另一方面，不同的催化反應(yīng)對(duì)活性組分的晶面要求不同，如乙烷的hydrogelysis反應(yīng)，以Cu為催化劑時(shí)，若采用同一種載體，負(fù)載量高的，即Cu的晶粒較大所提供的晶面較大，催化活性高，此時(shí)就不能按照催化劑活性組分的單層分散閥值。這中反應(yīng)是結(jié)構(gòu)敏感反應(yīng)，即催化劑的活性取決于活性組分的結(jié)構(gòu)。
對(duì)于另一中結(jié)構(gòu)非敏感型反應(yīng)，催化劑的活性取決于活性組分的分散度，此時(shí)，必須考慮單層分散閥值。
這些可以參考J. H. Shelft的工作。

至于負(fù)載量具體多少，在工業(yè)上還和催化劑的制備成本息息相關(guān)。既要考慮催化劑的穩(wěn)定性更要兼顧催化劑的成本。而活性組分的剝落問(wèn)題，主要是針對(duì)液相反應(yīng)的，這和你所選擇的載體的性質(zhì)（如比表面積，孔結(jié)構(gòu)，表面基團(tuán)相關(guān)），

如果是浸漬法制備時(shí)，負(fù)載量過(guò)大時(shí)，會(huì)使活性組分長(zhǎng)出較大的晶粒，使催化劑活性下降，大量數(shù)據(jù)已經(jīng)證明了這一點(diǎn)．
如果是共沉淀法制備的就不一定了，負(fù)載量一般比浸漬法大，最多的可超過(guò)６０％，有的可能會(huì)有大晶�，F(xiàn)象，有的就沒(méi)有，這要看你的載體和活性組分是什么了，是不是跟晶粒有關(guān)，或者共沉淀后的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)是什么樣的了．這都會(huì)對(duì)活性有影響．
你的負(fù)載量有６０％以上，應(yīng)該是共沉淀法做的吧？你應(yīng)該在考慮負(fù)載量的問(wèn)題的同時(shí)考慮一下共沉淀是否均勻，以及沉淀?xiàng)l件是否最優(yōu)，這都會(huì)對(duì)活性有影響．

載體負(fù)載量大時(shí)，會(huì)影響表面的分散，分散不均勻就會(huì)致使反應(yīng)受到影響。還有如果負(fù)載在載體上，負(fù)載量大時(shí)，形成催化劑顆粒的幾率比較大，而不是負(fù)載在載體上，我用的是浸漬法，其他方法不清楚

性能會(huì)隨著負(fù)載量變化而變化吧
一個(gè)學(xué)長(zhǎng)做的一個(gè)實(shí)驗(yàn)關(guān)于鉑負(fù)載二氧化鈦的，剛開(kāi)始隨負(fù)載增加能加強(qiáng)，
１.０WT％時(shí)性能最好，再增加就性能降低了

你為何不做一個(gè)負(fù)載含量的對(duì)比實(shí)驗(yàn)?zāi)�，因�(yàn)楸热鐣?shū)上說(shuō)負(fù)載5％效果最佳，單實(shí)際你操作的時(shí)候可能變成了8％，天知道呢。。。