亞硫酸鈉，常見(jiàn)的亞硫酸鹽，無(wú)色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等, 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。

以硫磺、純堿為原料合成亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝，一般流程如下：
1、硫磺焚燒生成二氧化硫氣體，經(jīng)過(guò)冷卻凈化后進(jìn)入吸收工序。
2、純堿配制成一定濃度的溶液后與二氧化硫氣體反應(yīng)，生成亞硫酸氫鈉溶液。
3、亞硫酸氫鈉溶液加入燒堿發(fā)生中和反應(yīng)后得到亞硫酸鈉溶液。
4、亞硫酸鈉溶液經(jīng)過(guò)脫色凈化后濃縮結(jié)晶得到亞硫酸鈉結(jié)晶懸浮液。
5、懸浮液離心分離后，固體干燥得到產(chǎn)品。母液回用。
傳統(tǒng)工藝存在以下幾個(gè)不足：
1、對(duì)廢熱的利用不充分，只是回收了焚燒硫磺的部分余熱用于干燥崗位。其余多余的熱量就白白浪費(fèi)了。十分可惜。
2、洗滌氣體產(chǎn)生的稀硫酸溶液（濃度15-30%）處理困難，不處理危害大，處理又成本高。
3、爐氣中含氧較高（10%左右），反應(yīng)溶液中NaHSO3被氧化為Na2SO4的比例加大。影響產(chǎn)品亞硫酸鈉含量。
4、濃縮蒸汽消耗大，造成成本高。在目前煤炭?jī)r(jià)格不斷上升的狀態(tài)下，成本壓力更大。
新的工藝改善了上述三個(gè)不足：
1、回收余熱，除了用于產(chǎn)品干燥，還有蒸汽輸出。節(jié)約能源，創(chuàng)造效益。
2、不產(chǎn)生稀硫酸廢水。
3、爐氣中含氧量可以低至1%，減少副反應(yīng)的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品純度。
4、采用新工藝，濃縮蒸汽消耗降低50%。
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