僅針對(duì)激光為熱源的3D打印來說，兩種方式都可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單塊體打印，但是還是有較大的區(qū)別的。SLM是鋪粉式的增材制造，每層粉末厚度可以控制在30微米以下，而送粉式的LMD粉末的粒徑通常在40-120微米之間。如果同樣打印塊體的話，精度及表面粗糙度都會(huì)有所不同。如果對(duì)內(nèi)部組織有需求的話，一般來說，由于溫度梯度和冷卻速度的不同，SLM的熱輸入會(huì)更小，組織更細(xì)密，析出相也會(huì)更細(xì)小;而LMD的熱輸入要大一些，組織也更加粗大一些。個(gè)人理解SLM更加適合打印尺寸精度高的復(fù)雜構(gòu)件，例如目前的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)等等; 而LMD更適合較大尺寸的構(gòu)件，梯度材料，修復(fù)等領(lǐng)域，也適合熔敷幾層的表面改性。

細(xì)節(jié)上有區(qū)別，本質(zhì)上沒有區(qū)別。

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2樓: Originally posted by yushiqie3928 at 2020-06-28 08:28:44
僅針對(duì)激光為熱源的3D打印來說，兩種方式都可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單塊體打印，但是還是有較大的區(qū)別的。SLM是鋪粉式的增材制造，每層粉末厚度可以控制在30微米以下，而送粉式的LMD粉末的粒徑通常在40-120微米之間。如果同樣打印 ...

LMD也可以實(shí)現(xiàn)同步送粉的方式進(jìn)行熔覆。
因LMD和SLM都可以實(shí)現(xiàn)快速凝固，設(shè)想是否可以用這兩種方式進(jìn)行簡(jiǎn)單的塊狀金屬合金制備？不要求尺寸精度，只參關(guān)注制備合金的組織和性能（尤其是力學(xué)性、腐蝕性能等）

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3樓: Originally posted by 13813921817 at 2020-06-28 08:40:39
細(xì)節(jié)上有區(qū)別，本質(zhì)上沒有區(qū)別。

能否展開闡述一下，謝謝

引用回帖:

6樓: Originally posted by yushiqie3928 at 2020-06-28 16:59:48
LMD就是同步送粉式的逐層累加的增材制造方法，和SLM相比，兩種方法雖然都是非平衡的快速凝固，但是由于熔池內(nèi)固液界面處的溫度梯度和凝固速度有較大的不同，導(dǎo)致獲得組織是不同的。SLM的冷卻速度可以達(dá)到10的6次方 ...

感謝層主的回復(fù)，非常感謝！另外，SLM是可以惰性氣體保護(hù)，保持一個(gè)真空環(huán)境的，而LMD過程中的惰性氣體只能達(dá)到送粉和保護(hù)熔池的目的，是敞開式的而沒有密閉的真空環(huán)境，這樣的話LMD在制備試樣過程中是不是氧化很嚴(yán)重？
目前只有LMD設(shè)備，如果用來制備試樣進(jìn)而研究組織和性能(為了區(qū)別于常規(guī)鑄造，希望能改善組織和性能），是否有意義?麻煩層主指點(diǎn)一二，再次感謝
，

華科曾曉雁知道的一篇博士論文內(nèi)容便是比較SLM與LMD這兩種技術(shù)，另外我想請(qǐng)問一下樓主，從定義上來講，激光熔覆這種表面改性技術(shù)是否也可以定義為，屬于金屬增材制造技術(shù)？