有關(guān)石墨負(fù)極沖片時(shí)掉粉的問題
做的是石墨負(fù)極，粘結(jié)劑是采用CMC+SBR
活性材料：SP：CMC：SBR比例控制在95.5：1.5：1.5：1.5，固含量在40-50%。
先打膠45 min，然后加入SP高速攪拌2 h，再分兩次加入活性材料高速攪拌1 h，最后加入SBR高速攪拌5 min
涂布厚度控制在200微米，面密度為10左右，壓實(shí)一般控制在1.4左右。
但是在使用沖片機(jī)沖片的時(shí)候，極片邊緣會(huì)有半圈左右的掉粉
請(qǐng)問是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題呢？@VIMPILE@louderbe@langzhizhou@a88592718@Gamry-電化學(xué)
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京公網(wǎng)安備 11010802022153號(hào)
另外還請(qǐng)問如果邊緣有裸露的銅箔的話，對(duì)電化學(xué)結(jié)果有什么影響呢，準(zhǔn)確嗎？
請(qǐng)問樓主解決了嗎？
極片是單面的話，可以試試用紙條上下紙條夾住，負(fù)極有料面朝下，再進(jìn)行沖片
負(fù)極極片沖片掉料是很常見的問題。
1. 極片一圈箔材裸露能不能用： 1.如果是做 負(fù)極/Li，建議不要，很容易造成充電過程中Li與Cu反應(yīng)；2.如果是正極/負(fù)極 二次電池或原電池，可以做。保證負(fù)極包覆正極，正極對(duì)應(yīng)位置均有負(fù)極料；其次檢查沖片后極片銅箔的毛刺情況，如果毛刺＞隔膜厚度的1/2建議不要使用，存在自放電的風(fēng)險(xiǎn)（內(nèi)短路）；
2. 防止脫粉： 1. 調(diào)整粘結(jié)劑比例（內(nèi)阻增加）；2. 濕料在烘干過程中，注意烘烤溫度以及風(fēng)頻的控制；如果是實(shí)驗(yàn)室手動(dòng)刮料后烘烤，注意溫度（盡量采取低溫慢干）。其次你面密度很低，輥壓過程很容易導(dǎo)致料與輥面的作用力使得料與箔材的剝離，
您好，請(qǐng)問壓實(shí)是怎么做到1.4的啊
可以加個(gè)好友嗎？我也做石墨負(fù)極，想交流一下！