關(guān)于擠出機(jī)停機(jī)時機(jī)筒內(nèi)是否存料問題討論
最近生產(chǎn)PE擠出發(fā)泡生產(chǎn)線的擠出機(jī),模板擠出平模后,會有發(fā)泡現(xiàn)象,正常情況,擠出溫度在100℃,模具在115℃,擠出模具后,模板是不會發(fā)泡的,有拉出螺桿,單螺桿,分六區(qū),在螺桿5區(qū)有物料殘留,已經(jīng)焦化,以前沒有出現(xiàn)過物料殘留在螺槽的情況。
現(xiàn)在我有兩個想法,
1、每次停機(jī)后,將機(jī)筒里的料擠空,這樣就不用擔(dān)心物料殘留的問題了;
2、對于擠出機(jī),加工PE料,停機(jī)時,在料筒存放一定的干凈的純樹脂,是不會對螺桿有問題的,
之所以我現(xiàn)在出現(xiàn)這種情況,一定有其他原因。
請教各位擠出加工的蟲友,你們是怎么處理停機(jī)時對料筒內(nèi)存放原料的問題的。
謝謝各位的交流與幫助。
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好多熟悉的詞語
小顧有什么見解嗎?
木有,雖然學(xué)的高分子材料,可是擠出這塊沒啥概念了
這個擠出溫度 發(fā)生焦化 那就是該處控溫不準(zhǔn) 溫度過高所致
溫度一直沒有過高,最高140℃,在預(yù)熱的時候,一般我停機(jī)會用純樹脂保留在機(jī)筒里,對于LDPE,這個溫度不應(yīng)該焦化啊,正在找問題,謝謝你
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