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小木蟲歸隱傳道士
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【專題】【2009.4.28:二】|★|金屬材料知識(shí)天天看|★|---金屬材料成型技術(shù)及熱處理
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鑄造中的偏析是怎么回事? 關(guān)于鑄造中的偏析合金液在鑄型中凝固以后,鑄件斷面各個(gè)部分,以及晶粒內(nèi)部,往往有化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象,這就是偏析。偏析是一種鑄造缺陷。 由于鑄件各部分化學(xué)成分不一致,勢(shì)必使其機(jī)械及物理性能也不一樣,這樣就會(huì)影響鑄件的工作效果和使用壽命。因此,在鑄造生產(chǎn)中,必須防止合金在凝固過程中產(chǎn)生偏析。 偏析可分為三種類型,即晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和比重偏析。對(duì)于某一種合金而言,所產(chǎn)生的偏析往往有一種主要型式,但有時(shí),由于鑄造條件的影響,幾種偏析也可能同時(shí)出現(xiàn)。 一、晶內(nèi)偏析 晶內(nèi)偏析,又稱樹枝狀晶偏析,簡(jiǎn)稱枝晶偏析。其特征是同一個(gè)晶粒內(nèi),各部分化學(xué)成分不一致,并且往往在初晶軸線上含有熔點(diǎn)較高的成分多。如錫青銅在晶粒軸線上往往含銅較多,含錫較少,而枝晶邊緣則相反,這就是晶內(nèi)偏析。 鑄件內(nèi)產(chǎn)生晶內(nèi)偏析,一般有二個(gè)先決條件,第一,合金的凝固有一定的溫度范圍;第二,合金結(jié)晶凝固過程中原子擴(kuò)散速度小于結(jié)晶生長(zhǎng)速度。一般的情況下,合金的凝固溫度范圍愈大,鑄件結(jié)晶及冷卻速度愈快,則原子擴(kuò)散愈難于進(jìn)行完全,晶內(nèi)偏析現(xiàn)象愈嚴(yán)重。因此,晶內(nèi)偏析多產(chǎn)生于凝固溫度范圍較大,能形成固熔體的合金中。為了防止某些合金的晶內(nèi)偏析,可以采取細(xì)化晶粒措施,以縮短原子擴(kuò)散距離;或適當(dāng)提高澆注溫度,延緩冷卻速度,以延長(zhǎng)原子擴(kuò)散時(shí)間但澆注溫度不得過高,否則會(huì)造成氧化、吸氣、晶粒粗大等弊病。當(dāng)鑄件內(nèi)已存在晶內(nèi)偏析時(shí),可考慮采用長(zhǎng)則間的擴(kuò)散退火熱處理,以求得到改善。 二、區(qū)域偏析 區(qū)域偏析,即在整個(gè)鑄件斷面上,各部分化學(xué)成分不一致的現(xiàn)象,它主要由于合金進(jìn)行選擇凝固所引起的。 區(qū)域偏析可分為正向和逆向偏析正向偏析是熔點(diǎn)較低的成分或合金元素熔質(zhì)集中在鑄件的中心和上部,其含量從鑄件邊緣至中心逐漸增加。逆向偏析則相反,熔點(diǎn)較低的成分或合金元素熔質(zhì)集聚在鑄件邊緣。如在銅合金中,硅黃銅易出現(xiàn)正向偏析現(xiàn)象,即鑄件中心含硅較多;錫青銅則易產(chǎn)生逆向偏析現(xiàn)象,即鑄件表面層含錫較多。合金在一定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶,是產(chǎn)生區(qū)域偏析的基本原因。當(dāng)凝固溫度范圍較小時(shí),一般傾向產(chǎn)生正向偏析;當(dāng)凝固溫度范圍較大時(shí),樹枝狀晶又很發(fā)達(dá)時(shí),較易產(chǎn)生逆向偏析。鑄件表面常出現(xiàn)的一種含熔質(zhì)元素較多的“汗珠”、“偏析疤”,是一種逆向偏析現(xiàn)象,如錫青銅鑄件表面的“錫汗”就是這種情形。這是當(dāng)合金表面形成一層硬殼以后,或因內(nèi)部合金液析出氣體的壓力作用,或因硬殼的固態(tài)收縮承受不了內(nèi)部合金液的靜壓力的作用,或因鑄件本身產(chǎn)生熱應(yīng)力等緣故而使其硬殼斷裂,未凝固的液體含熔質(zhì)較多,熔點(diǎn)較低流出硬殼以外并表現(xiàn)在鑄件表面的結(jié)果。對(duì)此情況,常需加強(qiáng)對(duì)合金的除氣精煉等措施加以防止。對(duì)于區(qū)域偏析,不能以均勻化擴(kuò)散退火去消除,因?yàn)槠鰠^(qū)域較廣,要求偏析元素的擴(kuò)散距離較長(zhǎng),在實(shí)用的退火溫度和時(shí)間內(nèi)不可能均勻擴(kuò)散。故應(yīng)以預(yù)防為主的原則加以避免。 為此,第一,要正確選擇合金;第二,要有合理的鑄件結(jié)構(gòu)如避免肥厚斷面以防止硅黃銅鑄件出現(xiàn)區(qū)域偏析;第三,要正確控制冷卻速度如使冷卻速度很慢,結(jié)晶過程按穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行;或使冷卻速度很快,整個(gè)結(jié)晶過程在很短時(shí)間內(nèi)完成。 三、比重偏析 由于合金中兩組元比重不同,而在同一鑄件中出現(xiàn)上下部分成分不一致的現(xiàn)象,即比重偏析。出現(xiàn)這種偏析時(shí),鑄件上部合金中某一成分較多,而下部另一成分較多。比重偏析的形成情況也有不同。有的是因?yàn)楹辖鹬袃山M元在液態(tài)下互不相溶如鋼鉛合金,當(dāng)合金液放置過久時(shí),便形成互不滲合的分層,比重大的合金組元沉在下面,而比重小的浮在上面;有的是因?yàn)樵跀嚢璨痪那闆r下,當(dāng)合金進(jìn)行選擇凝固時(shí),在生長(zhǎng)著的晶體四周,所形成的含合金元素較多的液體,由于比重與母液不同而上浮或下沉;有的是治因?yàn)橄刃纬傻暮辖鹪剌^少的晶體,由于比重與母液不同而上浮或下沉。如果初晶形狀簡(jiǎn)單,分叉很少,則使比重偏析很易發(fā)生。軸承合金中,鉛基或錫基巴氏合金最易產(chǎn)生這后一類偏析。鑄件的凝固方向?qū)Ρ戎仄鲇绊懞艽。如果凝固次序是向下而上,則對(duì)于初生晶體比重較大的合金來說,其中比重較小的低熔點(diǎn)相很容易上浮,加劇比重偏析;反之,初生晶體比重較小時(shí),則會(huì)減輕比重偏析。 對(duì)于易產(chǎn)生比重偏析的合金,必須采取措施,防止缺陷的形成。通常的做法是:認(rèn)真控制熔煉工藝,尤其在熔煉中和澆注前要充分?jǐn)噭颍槐M量減少合金液放置時(shí)間;加入某種合金元素,改變初晶形狀;加大冷卻速度如在冷水噴射器冷卻下,澆注鉛青銅軸瓦;合理控制鑄件凝固方向等。較嚴(yán)重的鑄件偏析缺陷,通過宏觀分析即可發(fā)現(xiàn)。輕微偏析者,則需經(jīng)金相檢驗(yàn)及化學(xué)成分分析才能發(fā)現(xiàn)。 有人說:在鑄造鋁合金生產(chǎn)過程中,特別是生產(chǎn)高銅鑄造鋁合金,發(fā)現(xiàn)Cu元素有偏析現(xiàn)象,他解釋說這是由于Cu的密度比Al的大造成的,這種說法對(duì)嗎? 或者也可以談?wù)勀hT或連鑄中避免宏觀偏析的方法。抑或其他與成分偏析有關(guān)的問題,都就可以一起探討,也可以提出實(shí)際中遇到的這方面困惑。 認(rèn)真回復(fù)重獎(jiǎng)! [ Last edited by FLY_Phoenix on 2009-4-28 at 01:28 ] |

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樹枝狀偏析的特征及成因 特征: 1)在縱向低倍試片上,晶干呈灰白色,晶間呈暗灰色,晶干常與纖維方向平行或有一定角度;在橫向低倍試片上表現(xiàn)出樹枝狀組織,無一定規(guī)律; 2)在與縱向低倍試片相同的部位做硫印試驗(yàn)可以看到在樹枝狀偏析處晶間含硫較高; 3)在縱向斷口試片上,樹枝狀偏析處與相鄰部位無明顯區(qū)別; 4)在顯微鏡下樹枝狀偏析處呈現(xiàn)不均勻的組織,即非金屬夾雜物和較多的分布不均勻的珠光體,這說明樹枝狀偏析不但有化學(xué)成分和雜質(zhì)的偏析,而且含碳量也有較大的偏析。 成因: 1)樹枝狀偏析是鋼錠結(jié)晶過程中不可避免的,只要鋼液成分不均,就可能形成樹枝狀組織。特別是當(dāng)澆注溫度高及冷卻速度緩慢時(shí),更助長(zhǎng)了樹枝狀偏析的發(fā)展; 2)低碳、中碳鉻鎳鎢、鉻鎳鉬、鉻錳鉬鋼中的鉻、鎳、錳在結(jié)晶時(shí)偏析嚴(yán)重。 判定及處理方法: 1)允許按盤、按段分別判定; 2)增大壓縮比或加大壓下率,有利于破碎樹枝狀組織; 3)長(zhǎng)時(shí)間的高溫?cái)U(kuò)散退火,可使成分偏析減小,但不能消除原有低倍試片上的樹枝狀組織特征。 |
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鑄坯V形宏觀偏析 鑄坯縱斷面的中心等軸晶區(qū),在硫印圖上還可觀察到V形偏析區(qū),有時(shí)把這種偏析叫做半宏觀偏析,它會(huì)在產(chǎn)品上形成點(diǎn)狀的中心偏析。其形成過程如圖3所示。圖中1區(qū):柱狀晶生長(zhǎng),在凝固前沿的晶體迅速消失,使過熱度消除。2區(qū)液相穴處于過冷狀態(tài),自由等軸晶可以在液體中存在,并沿凝固前沿下沉;3區(qū)柱狀晶開始向等軸晶過渡,在兩相區(qū)含有由對(duì)流運(yùn)動(dòng)帶來的自由晶體作為核心,等軸晶生長(zhǎng);4區(qū)中心區(qū)液體成為糊狀;5區(qū)中心區(qū)的糊狀液體失去流動(dòng)性,樹枝晶間液體開始滲漏;6區(qū)開始出現(xiàn)偏析通道;7區(qū)糊狀液體沿中心通道流動(dòng);8區(qū)中心殘余液相完全凝固。從圖中的3區(qū)到7區(qū)可稱做鑄坯中心區(qū)的區(qū)域凝固時(shí)間。碳含量越高,兩相區(qū)越寬,區(qū)域凝固時(shí)間越長(zhǎng),形成中心偏析越嚴(yán)重。板坯鼓肚變形也會(huì)把最后凝固階段的濃化鋼液抽引到板坯中心而形成中心偏析。 圖在附件中 |
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