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孤風木蟲 (正式寫手)
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【專題】金屬材料知識天天看----材料化學成分與性能之間的關(guān)系
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化學成分與材料性能之間的關(guān)系 1、生鐵 生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷、硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態(tài)存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化物），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化物硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難于切削加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，漢能減少鑄造的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和切削性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%. 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結(jié)合，是鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動性，故含硫高的生鐵不適于鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定最多不超過0.06%。 2鋼 2.1 元素在鋼中的作用 2.1.1常存雜質(zhì)元素對鋼材性能的影響 鋼除含碳以外，還含有少量Mn、Si、S、P、O、N、H等元素。這些元素并非為改善鋼材質(zhì)量有意加入的，而是由礦石及冶煉過程中帶入的，故稱為雜質(zhì)元素。這些雜質(zhì)對鋼材性能有一定影響，為保證鋼材質(zhì)量，在國家標準中對各類鋼的化學成分都做了嚴格的規(guī)定。 1）硫 硫來源于煉鋼的礦石與燃燒焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中，F(xiàn)eS和Fe形成低熔點(985℃)化合物。而鋼材料的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當鋼材熱加工時，由于FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。含硫量愈高，熱脆現(xiàn)象愈嚴重，故必須對鋼中含硫量進行控制。高級優(yōu)質(zhì)鋼：S<0.02%～0.03％；優(yōu)質(zhì)鋼：S<0.03%～0.045％；普通鋼：S<0.055%～0.07％以下。 2）磷 磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱“冷脆”。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對含磷量控制較嚴。高級優(yōu)質(zhì)鋼：P<0.025%;優(yōu)質(zhì)鋼：P<0.04%;普通鋼：P<0.085％。 3）錳 錳是煉鋼時做為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(1600℃)的MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO稱為MnO進入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，特別是降低鋼的脆性，提高鋼的強度和硬度。因此，錳在鋼中是一種有益元素。一般認為，鋼中含錳量在0.5％～0.8％以下時，把錳看成是常存雜志。技術(shù)條件中規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，正常含錳量是0.5％～0.8％；而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中，其量可達0.7％～1.2％。 4）硅 硅也是煉鋼時作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1％～0.37％，沸騰鋼中含有0.03％～0.07％。由于鋼中硅含量一般不超過0.5％，對鋼性能影響不大。 5）氧 氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧，但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等雜質(zhì)形式，使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。 6）氮 鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮，在放置較長一段時間后或隨后在200～300℃加熱就會發(fā)生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的強度、硬度提高，塑性下降，發(fā)生時效。鋼液中加入Al、Ti或V進行固氮處理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除時效傾向。 7）氫 鋼中溶有氫會引起鋼的氫脆、白點等缺陷。白點常在軋制的厚板、大鍛件中發(fā)現(xiàn)，在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點；在橫斷面上則是細長的發(fā)絲狀裂紋。鍛件中有了白點，使用時發(fā)生突然斷裂，造成不測事故。因此，化工容器用鋼，不允許有白點存在。氫產(chǎn)生白點冷裂的主要原因是因為高溫奧氏體冷至較低溫度時，氫在鋼中的溶解度急劇降低。當冷卻較快時，氫原子來不及擴散到鋼的表面而逸出，就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態(tài)的氫變成分子狀態(tài)的氫。氫分子在不能擴散的條件下在局部地區(qū)產(chǎn)生很大壓力，這壓力超過了鋼的強度極限而在該處形成裂紋，即白點。 2.1.2為了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、硼、鋁等，先分別說明他們在鋼中的作用。 1）硅 （1）提高鋼中固溶體的強度和冷加工硬度程度使鋼的韌性和塑性降低； （2）硅能顯著提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強比； （3）耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分數(shù)為15％-20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料，含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼的高溫時的抗氧化性。 缺點：使鋼的焊接性能惡化。 2）錳 （1）錳能提高鋼的淬透性。 （2）錳對提高低碳和中碳珠光體鋼的強度有顯著的作用。 （3）錳對鋼的高溫瞬時強度有所提高。 缺點： （1）含錳較高時，有較明顯的回火脆性現(xiàn)象；（2）錳有促進晶粒長大的作用，因此錳鋼對過熱較敏感，在熱處理工藝上必須注意。這種缺點可用加入細化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來克服；（3）當錳的質(zhì)量分數(shù)超過1％時，會使鋼的焊接性能變壞；（4）錳會使鋼的耐銹蝕性能降低。 3）鉻在鋼中的作用 （1）鉻可提高鋼的強度和硬度；（2）鉻可提高鋼的高溫機械性能；（3）使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性；（4）阻止石墨化；（5）提高淬透性。 缺點：（1）鉻是顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（2）鉻能促進鋼的回火脆性。 4）鎳在鋼中的作用 （1）可提高鋼的強度而不顯著降低其韌性；（2）鎳可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，即可提高鋼的低溫韌性；（3）改善鋼的加工性和可焊性；（4）鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗堿和大氣的腐蝕。 5）鉬在鋼中的作用 （1）鉬對鐵素體有固溶強化作用；（2）提高鋼的熱強性；（3）抗氫侵蝕的作用；（4）提高鋼的淬透性。 缺點：鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向。 6）鎢在鋼中的作用 （1）提高強度；（2）提高鋼的高溫強度；（3）提高鋼的抗氫性能；（4）能使鋼具有熱硬性，因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。 7）釩在鋼中的作用 （1）熱強性；（2）釩能顯著地改善普通低合金鋼的焊接性能。 8）鈦在鋼中的作用 （1）能改善鋼的熱強性，提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強度；（2）能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性，使鋼在高壓下對氫的穩(wěn)定性高達600℃以上，在珠光體低合金鋼中，鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現(xiàn)象。因此，鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強鋼中的重要合金元素之一。 9）鈮在鋼中的作用 （1）鈮和碳、氮、氧都有極強的結(jié)合力，并與之形成相應的極為穩(wěn)定的化合物，因而能細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性;(2)有極好的抗氫性能；（3）鈮能提高鋼的熱強性。 10）硼在鋼中的作用 （1）提高鋼的淬透性；（2）提高鋼的高溫強度，強化晶界的作用。 11）鋁在鋼中的作用 （1）用作煉鋼時的脫氧定氮劑，細化晶粒，抑制低碳鋼的時效，改善鋼在低溫時的韌性，特別是降低了鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（2）提高鋼的抗氧化性能。曾對鐵鋁合金的抗氧化性進行了較多的研究：4％Al即可改變氧化皮的結(jié)構(gòu)，加入6％Al可使鋼在980℃以下具有抗氧化性。當鋁和鉻配合并用時，其抗氧化性能有更大的提高，如含鐵50％-55％、鉻30％-35％、鋁10％-15％的合金，在1400℃高溫時，仍具有相當好的抗氧化性。由于鋁的這一作用，近年來常作為合金元素加入到耐熱鋼中；（3）此外，鋁還能提高硫化氫和V2O5的抗腐蝕性。 缺點：（1）脫氧時如用鋁量過多，將促進鋼的石墨化傾向；（2）當含鋁較高時，其高溫強度和韌性較低。 2.2合金元素對鋼的主要工藝性能的影響 鋼的主要工藝性能有：冷態(tài)成型性、切削性、焊接性能、熱處理工藝性能、鑄造性能等。 2.2.1合金元素對鋼的冷態(tài)成型性的影響 冷態(tài)成型性：冷態(tài)成型包括許多不同的冷成型工藝，如深沖、拉延成型和彎曲等，其冷態(tài)成型工藝性能優(yōu)劣涉及被變形材料的成分、組織和冷變形工藝參數(shù)（模具形狀、變形量、變形速度、潤滑條件等）。 與冷態(tài)成型性有關(guān)的材料性能參量有： (1)低的屈服強度；（2）高的延伸率；（3）高的均勻伸長率；（4）高的加工硬化率（n值）；（5）高的深沖性參量（r值）；（6）適當而均勻的晶粒度；（7）控制夾雜物的形態(tài)和分布；（8）游離滲碳體的數(shù)量和分布。 1）冷軋薄鋼板 碳：碳含量增加會使拉延能力變壞，因此絕大部分鋼板都采用低碳鋼。 錳：錳的影響與碳相似，但適當?shù)暮靠梢詼p輕硫的不良作用； 磷、硅：磷和硅溶于鐵素體引起強化并略影響塑性，降低拉延性能。 2）熱軋鋼板 選用沖壓用熱軋鋼板時，既要考慮強度要求，也要考慮沖壓性能。 碳：碳是對熱軋鋼板沖壓性能影響最大的元素。對于沖壓用的熱軋鋼板，一般不宜以增加碳的辦法來提高強度，應采用添加合金元素來提高鋼的強度； 硫：硫在鋼中形成硫化物夾雜，在軋制中拉長，分割金屬基體降低塑性，影響沖壓性能。 2.2.2合金元素對鋼的切削加工性的影響 非金屬夾雜物是決定鋼的切削性的主要因素。非金屬夾雜物的類型、大小、形狀、分布和體積百分數(shù)不同，對切削性的影響也不同。為了達到改善鋼的切削性的目的，這些非金屬夾雜物必須滿足下列四個條件： （1） 在切削運動平面上，夾雜物必須作為應力集中源，從而引起裂紋和脆化切屑的作用； （2） 夾雜物必須具有一定的塑性，而不致切斷金屬的塑性流變，從而損害刃具的表面； （3） 夾雜物必須在刃具的前面與切屑之間形成熱量傳播的障礙； （4） 夾雜物必須具有光滑的表面，而不能在刃具的側(cè)面作為磨料。 鋼的切屑性的提高主要還是通過加入易削添加劑，例如S、P、Bi、Ca、Se、Te等。 硫是了解最清楚和廣泛應用的易削添加劑： 當鋼中含足夠量的Mn時，S的加入將形成MnS夾雜物。加S的碳鋼可以提高切屑速度25％或更高，它取決于鋼的成分和S的加入量。約1％體積份額的MnS，可以使高速鋼刃具的磨損速率迅速下降。MnS夾雜物在切屑剪切區(qū)作為應力集中源，可以起裂紋源的作用，并隨后引起切屑斷裂。因此，隨著MnS體積份額的增加，切屑破斷能力得到改善。MnS夾雜物還可能在切削刃具表面沉積為MnS薄層，這種薄層可以激昂地刃具與切屑的摩擦，導致切削溫度和切屑力的降低，并減少刃具的磨損或稱為熱量傳播的障礙，從而延長刃具的使用壽命。 Pb是僅次于S的常用易削添加劑 Pb對切削加工性的有益效應，不取決于MnS的存在，因而可以加到低S鋼好加S鋼中。在不添加S的鋼中，Pb以分散的質(zhì)點形式分布于鋼中。在加S鋼中，Pb首先與MnS結(jié)合，與S相似，Pb可以作為內(nèi)部潤滑劑降低摩擦力，并轉(zhuǎn)過來降低剪切抗力，并減小切屑與刃具的接觸面積，從而降低刃具的磨損。 近年來許多注意力已經(jīng)轉(zhuǎn)到通過Ca脫氧生產(chǎn)易削結(jié)構(gòu)鋼上。 通過用Ca-Si和Si-Fe合金控制脫氧，可以形成特定的CaO-MnO-SiO2-Al3O4四元非金屬夾雜物，它在機加工時，將在刃具磨損表面沉積為一個薄層（約20um）。這種薄層是磨損的障礙，因而可延長碳化物刃具的使用壽命。 2.2.3合金元素對鋼的焊接性的影響 鋼的焊接性是一個很復雜的工藝性能，因我它既與焊接裂紋的敏感性有關(guān)，又與服役條件和試驗溫度下所要求的韌性有密切聯(lián)系。 一般認為，高強度低合金的焊接性是良好的，并且隨含碳量的降低，焊接性得到改善。 為此，國際焊接協(xié)會根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采用碳當量為比較的基礎，由加入的各元素計算和評定鋼材的焊接性能。 其近似公式如下: 碳當量=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)5 式中，元素符號代表該素重量百分比。碳當量越低，焊接性能越好，碳當量≤0.35%時，焊接性能良好，碳當量≥0.4-0.5%時，焊接性能較差。 Q345、Q390 綜合力學性能好，焊接性能、冷熱加工性能好耐蝕性能均好，C、D、E級鋼具有良好的低溫韌性。主要用于船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接構(gòu)件。 Q420 強度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學性能。主要用于大型船舶，橋梁，電站設備，中、高壓鍋爐，高壓容器，機車車輛，起重機械，礦山機械及其他大型焊接結(jié)構(gòu)件。 Q460 強度高，在正火，正火加回火或淬火加回火狀態(tài)有很高的綜合力學性能，全部用鋁補充脫氧，質(zhì)量等級為C、D、E級，可保證鋼的良好韌性的備用鋼種。用于各種大型工程機械及要求強度高，載荷大的輕型結(jié)構(gòu)。 |
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2.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 普通含錳鋼 08鋼 用于軋制薄板，深沖制品、油桶、高級搪瓷制品，也可用于制作管子，墊片及心部強度要求不高的滲碳和氰化零件，電焊條等。 08F 冷塑性好，易成形，焊接性能優(yōu)良，時效敏感，切削性良好，冷拉正火較退火態(tài)良好。主要用于軋制薄板，深沖制品、油桶、高級搪瓷制品，也可用于制作管子，墊片及心部要求不高的滲碳和氰化零件，電焊條等。 10#鋼 用于拉桿、夾頭、鋼管、墊片、墊圈、機床上的表面硬化零件、焊接零件等。 10F 具有冷塑性好，板材正火或高溫回火后性能極佳，切削性好，冷拉正火較退貨態(tài)好，易焊接。 用于4mm以下冷壓深沖制品，如深沖器皿、炮彈彈體，也可制造鍋爐管、油桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機械零件。 1515F 用于緊固件、沖模鍛件、冷拉制品以及螺釘、螺栓、法蘭盤等低負荷零件。 20# 用于不經(jīng)常受很大應力而要求很大韌性的各種零件，如杠桿、軸套、螺釘、拉桿、起重鉤等。 25# 用于熱鍛和熱沖壓的繼續(xù)零件，金屬切削機床上氰化零件，以及重型和中型機械制造中負荷不大的軸、輥子、螺栓、螺帽等，還可用作鑄鋼件。 30# 用于重型和一般機械中的軸、拉桿、套環(huán)、套筒軸、絲桿、螺釘以及汽缸、機架等。 35# 冷塑性較好，各種焊接性能良好，切削性好，用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件。主要用于轉(zhuǎn)軸、曲軸、軸銷、連桿、橫梁、汽缸、套筒、螺母、墊圈等。 40# 用于金屬切削機床的零件，重型和中型機械中的曲軸、齒輪、軸、連接桿等。 45# 中碳優(yōu)質(zhì)高強度鋼，淬透性低，一般正火態(tài)使用；只有要求高的零件才進行調(diào)質(zhì)處理，冷塑性一般；退火，正火的比調(diào)質(zhì)的切削性好，適于氫焊和氬弧焊，不適于氣焊。 該材料主要用于制造蒸汽透平機、壓縮機、泵的運動零件；還可代替滲碳鋼制齒輪、軸、活塞銷等零件；并可用作鑄件。 50# 用于制作耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件，如鑄造齒輪、拉桿、軋輥等；制造比較次要的彈簧、農(nóng)機上的掘土犁鏵、重負荷的心軸與軸等，并可制造鑄件。 60-65# 用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊片、離合器以及制造一般機械中的軸、軋輥、偏心軸等。 70-85# 用于制造彈簧盒發(fā)條、制造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機件，如犁、鏵、電車車輪等。 較高含錳量： 15Mn 用于中心部分機械性能要求較高的滲碳零件和焊接零件，如齒輪、凸輪軸、活塞銷、聯(lián)軸器、托桿等，不滲碳則用于受力不大而要求韌性較好的零件，如支架、鉸鏈、螺釘、螺母和鉚焊結(jié)構(gòu)件等。 20Mn、25Mn、30Mn 主要用來制造螺栓、螺帽、螺釘杠桿、制動踏板等，并可用冷拉制造在高應力下工作的細小零件，如農(nóng)機上的鉤、環(huán)、鏈等。 35Mn、40Mn 用于制造承受疲勞負荷下的零件，如曲軸、連桿等，也可用作高應力下工作的螺釘、螺帽等。 45Mn、50Mn 用于制造耐磨性要求高、在高負荷下熱處理的零件，如齒輪、齒輪軸、摩擦盤、滾子及彈簧。 4、合金結(jié)構(gòu)鋼 是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎上，適當加入一種或數(shù)種合金元素（<5%）而制成的鋼種。 5、易切削結(jié)構(gòu)鋼用途 易切削結(jié)構(gòu)鋼是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的鋼種。 Y12 硫磷復合低碳易切削鋼 是目前已切削鋼中磷含量最多的一個鋼種。常用于制造對力學性能要求不高的各種機器和儀器儀表零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等。 Y12Pb含鉛已切削鋼 被切削加工性好，不存在性能上的方向性，并有較高的力學性能，常用于制造較重要的機械零件，精密儀表零件等。 Y15復合高硫低硅易切削鋼 是我國自行研制成功的鋼種，被切削性高于Y12，常用于制造不重要的標準件，如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。 Y15Pb 同Y12Pb一樣，被切削加工性好。 Y20低硫磷復合易切削鋼 被切削加工性優(yōu)于20鋼而低于12鋼，可進行滲碳處理，常用于制造要求表面硬度、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件。 Y30低硫磷復合易切削鋼 力學性能較高，被切削加工性也有適當改善，可制造強度要求較高的標準件。 Y35 用Y30一樣，可進行調(diào)質(zhì)處理。 Y40Mn高硫中碳易切削鋼 有較高的強度、硬度和良好的被切削加工性，適于加工要求剛性高的機床零部件，如機床絲桿、光杠、花鍵軸、齒條等。 Y45Ca 鈣硫復合易切削鋼 不僅被切削性好，而且熱處理后具有良好的力學性能，適于制造較重要的機器結(jié)構(gòu)件，如機床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機傳動軸等。 6、常用彈簧鋼特性及用途 彈簧鋼是用于制造彈簧或其他彈性元件的鋼種，按成分分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。 65Mn 碳素結(jié)構(gòu)鋼，最后熱處理為淬火+回火，其強度較高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易出現(xiàn)淬火裂紋，并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好，焊接性好，冷變形塑性地，帶材可供一般彎曲。主要用于制造彈簧機犁鏵等。 50CrVA 合金彈簧鋼，鋼的最火熱處理為淬火+回火，熱河粗粒后具有較好的任性，高的比例極限和強度極限，具有高的疲勞強度，并有高的淬透性與較低的過熱敏感性，零件使用溫度達300℃時，其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好，冷變形時塑性低，焊機性差。主要用于制造彈簧。 7、滾動軸承鋼特性和用途 主要是用于制造各種滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。 8、碳素工具鋼特性和用途 其冷、熱加工性能，耐磨性能好，價格低廉，在工具鋼中是被廣泛采用的鋼種。 T7 亞共析鋼，淬火回火后具有較高的強度和韌性，具有一定的硬度，但熱硬性低，淬透性差，淬火變形達。常用于制造能承受振動和撞擊，要求較高韌性，但切削性能要求不太高的工具，如鑿子，沖頭等小尺寸風動工具，木工用鋸和鑿，簡單膠水模、鍛模、剪刀、手錘、鐮刀等。 T8 共析鋼，淬火回火后具有較高的硬度和耐磨性，但熱硬性低，淬透性差，加熱時容易過熱，變形也大，塑性強度也較低。常用于不受大沖擊，需要較高硬度和耐磨性的工具，如簡單的模子和沖頭，切削軟金屬的刀具，木工用的銑刀和斧、鑿、圓鋸片以及鉗工裝配工具、虎口鉗等。 T8Mn 性能同T8，但因加入錳，淬透性較好，淬硬性較深，可制造斷面較大的工具。 T9 性能同T8，但因碳含量較高一些，故硬度和耐磨性較高，韌性較差一些。常用作硬度較高，有一定韌性，但不受劇烈振動沖擊的工具，如中心銑、沖模、沖頭、木工切削工具及鑿巖石的鑿子等。 T10 過共析鋼，在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度計耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大，該鋼適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀，刨刀，鉆頭，絲錐，擴孔刀具，螺絲板牙，銑刀手鋸鋸條，小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。 T11 過共析鋼，具有較好的綜合力學性能。 T12 含碳高，耐磨性好，但脆性較大，用作不受沖擊的各種工具盒耐磨零件，如車刀、銑刀、絲錐、板牙、銼刀、刮刀、以及小的冷切邊模、沖孔模等。 T13 是碳工具中含量最高的鋼種，耐磨性最高，也最脆。 9、合金工具鋼用途 是在碳工具的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。 10、高速工具鋼主要用途 俗稱“鋒鋼”，是一種適用于高速切削的高碳高合金工具鋼，其突出特點是具有很高的熱脆性。 |
2樓2009-06-29 13:58:30
FLY_Phoenix
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5樓2009-06-29 16:50:53
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3樓2009-06-29 14:33:06
| 先頂一下 |
4樓2009-06-29 15:08:00
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ferryman99
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armytwo
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9樓2009-07-01 18:00:40
10樓2009-07-01 21:18:06
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