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jeffe木蟲 (正式寫手)
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[交流]
【討論】請問有沒有哪位做過混凝土外觀質(zhì)量控制的?交流下心得 已有2人參與
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| 請問各位蟲友,有做過混凝土外觀質(zhì)量控制課題的嗎?個人感覺外觀質(zhì)量控制做到最后搞成了混凝土質(zhì)量控制,而且混凝土外觀的驗收標準主觀因素影響太多,很難有一個驗收的標準,請各位蟲友踴躍發(fā)言,交流下心得。 |
木蟲 (正式寫手)

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文獻資料 1、引言 混凝土已經(jīng)在很多領(lǐng)域應(yīng)用了很多年,對其的研究也是越來越深入。對施工單位來講也著重從外觀質(zhì)量上進行了許多年的不懈努力,但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的誤區(qū),本文針對存在的諸多誤區(qū)就使用普通水泥制造的混凝土,從它的表觀顏色出發(fā)進行分析,提出幾點意見,從混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量出發(fā)得出幾點其控制方法,希望對廣大施工一線人員能予以參考和指導。 2、混凝土表面顏色形成機理 混凝土構(gòu)件的制作過程不外乎為:水泥(膠凝材料)加粗細骨料加水再摻加一定的外加劑經(jīng)過拌和,拌和物經(jīng)過澆筑、振搗、養(yǎng)生成型。混凝土內(nèi)起著填充作用的膠凝材料——水泥包裹著整個骨料,混凝土構(gòu)件表面充滿了水泥漿,因此水泥的本色就是混凝土構(gòu)件表面的顏色,這是基色;纳顪\通過用水量、水泥的成分以及施工措施和環(huán)境的變化來實施。 混凝土除了基色外還充斥著其它的顏色。混凝土內(nèi)部存在著很多的毛細孔隙;炷翗(gòu)件在脫離整個保護條件后,長期裸露于自然環(huán)境中,隨著硬化過程的進行和多余水分的蒸發(fā),在其表面滲及內(nèi)部形成許多的、大小不一的毛細孔隙,通過光的折射、反射作用,從毛細孔內(nèi)反射出骨料,主要是粗骨料的基巖顏色。 3、混凝土表面顏色形成的原因 (一)基巖顏色的表觀影響 這里將基巖按原始狀態(tài)分為兩種,一種是經(jīng)過化學加工前的水泥原料基巖,一種是只經(jīng)過物理加工的骨料基巖。水泥制作原料基巖包括燒制前的生料和燒制后的熟料及外加摻合料。由于受地理地質(zhì)的影響,各地水泥的制作原料均存在差異性,原料中所含的礦物成分如鉻、鐵等含量不一,因此導致最終同等級的水泥內(nèi)各種成分含量存在差異性。這樣最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差異性:白、灰、紅、青等各種不同的顏色。這里要指出的是這里指的水泥是廣泛使用的普通水泥,而非特種水泥。 作為混凝土的骨架——骨料,由于選用的材料有限:粗骨料——石灰?guī)r、花崗巖、石英巖等,細骨料——河砂、山砂以及巖石破碎的碎砂等。同樣由于地理地質(zhì)條件的限制與影響,骨料的成分較為復雜,因此在混凝土內(nèi)部通過光的折射、反射體現(xiàn)出來的顏色就不盡相同。由于骨料受水泥漿的包裹,裸露面積小,通過毛細孔折射光的面積較小,因此在混凝土表面形成的顏色就只是淡淡的骨料基巖顏色。 這些由于受條件的限制,不可能做到為了混凝土基色的一致性,而耗費大量的人力物力進行選擇,因此施工中只能認可這種現(xiàn)象。 (二)施工工藝顏色的表觀影響 混凝土施工工藝顏色受模板、施工措施、水灰比、環(huán)境溫度等的影響,下面逐一進行分析。 1.模板 混凝土成型必須使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔離劑外難免會依附其它各種物質(zhì),如:污垢、粉塵、油漆以及金屬部分的銹蝕等,但是在混凝土達到一定強度以后,這些物質(zhì)也便依附于混凝土構(gòu)件表面,形成各種難看的污點,嚴重者將直接影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量。更為糟糕的是如果模板在使用前沒有清理干凈、光潔,在每次使用模板后,混凝土表面將形成毛面,同時模板上的污垢也越來越厚甚至發(fā)生臺階狀的塵垢,致使混凝土構(gòu)件表面形成難看的臺階狀花紋,嚴重影響混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。當然在模板比較光潔的情況下,混凝土表面的顏色不僅表現(xiàn)為基色,而且由于受隔離劑的影響,在混凝土構(gòu)件表面將同時突出地表現(xiàn)出來,因此對隔離劑的選用尤為重要。 各種模板之間很難做到整體性,因此模板之間也就存在接縫。由于制造、使用、保養(yǎng)等原因造成模板之間的接縫不密貼,在混凝土澆筑過程中,透過不密貼的部位出現(xiàn)漏漿、漏水;由于水泥漿的流失和隨著混凝土養(yǎng)生的進行水份的蒸發(fā),在接縫不密貼部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面狀(該處多為不密實狀態(tài))。 2.施工措施 混凝土在施工中,由于使用工具的不當,如振動棒接觸模板振搗,將會在混凝土構(gòu)件表面形成振動棒印,而影響構(gòu)件外觀效果。由于混凝土的過振造成混凝土離析出現(xiàn)水線狀,形成類似裂縫狀影響外觀,同時經(jīng)常引起不必要的麻煩與懷疑。 由于混凝土的不均勻性或者由于澆筑過程中出現(xiàn)較長的時間間斷,造成混凝土之間形成青白顏色的色差、不均性。 由于施工中振動過渡,造成混凝土離析或者形成花斑狀(石子外露點),大面積的狀態(tài),不僅是外觀質(zhì)量差而且混凝土強度降低很多。 3.水灰比 為了便于施工,混凝土必須具有一定的施工坍落度,在不摻加外加劑的情況下勢必增加用水量和水泥用量;即使摻加外加劑,在配置高強度混凝土時,如不摻加摻合料,同樣需要較大的水泥用量。但是隨著水泥水化反應(yīng)和強度的增長以及各種環(huán)境的變化影響,混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā),在混凝土內(nèi)形成許多毛細孔,而在形成毛細孔的同時,在毛細孔內(nèi)析出Ca(OH)2等結(jié)晶,這樣透過光的折射,在混凝土表面形成白或灰白顏色,析出的晶體越多則顏色越白。 硅酸鹽水泥加水后不久,拌合水即變成氫氧化鈣飽和溶液,確切地說就是堿和氫氧化鈣過飽和溶液,氫氧化鈣從過飽和溶液中結(jié)晶析出,同時從水泥中主要成分:C3S和C2S與水的反應(yīng)可以看出,生成了較多得氫氧化鈣。很明顯將會有更多的Ca(OH)2晶體析出。 2(3CaO.SiO2)+ 6H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2 2(3CaO.SiO2)+ 4H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+Ca(OH)2 水泥用量越大,晶體越多,顏色越淡。 4.環(huán)境等外在條件 混凝土在施工中,水泥的水化反應(yīng)受環(huán)境的影響較大,尤其是受溫度德影響較大。當環(huán)境溫度較低時,混凝土的原材料:粗細骨料、水的溫度較低,同時受拌和機具、運輸機具、容器、模型等的吸熱影響,混凝土最終入模的溫度亦較低,水化反應(yīng)較慢,強度增長較慢,在混凝土達到較高強度則花費的時間較長,水化反應(yīng)得充分,析出的Ca(OH)2較少,因此混凝土成型后的外觀顏色就呈現(xiàn)青色。相反,當溫度較高時,混凝土原料吸熱較多,溫度較高,同時受拌和機具、運輸機具、容器、模型的影響,造成混凝土入模溫度較高,水化反應(yīng)較快,較高的水化熱致使混凝土內(nèi)部溫度迅速升高,析出的Ca(OH)2較多,因此顏色較多的表現(xiàn)為灰白色,混凝土雖然短時間內(nèi)可以達到較高的強度,但后期增長有限。在實際的施工中,受工期等的影響,同時為了降低成本,而采取蒸汽養(yǎng)護或其它保溫措施養(yǎng)護,但值得注意的是:升溫不應(yīng)只對混凝土加熱而忽略了原材料的溫度,因此升溫的措施應(yīng)當雙管齊下。選擇一個合理的混凝土入模溫度和養(yǎng)護溫度,對混凝土的強度增長最為有利,滿足整個施工進度的需要。也就是說,在條件許可的情況下,盡可能采用自然養(yǎng)護,在環(huán)境溫度較低時,應(yīng)對原材料和機具加熱,成型后對混凝土加熱養(yǎng)護,保持一定的濕度;在環(huán)境溫度較高時,應(yīng)對原材料、機具等降溫,不需要再對混凝土加熱養(yǎng)護,同時必須加強保水養(yǎng)護。 4、混凝土外觀質(zhì)量的控制對比 混凝土外觀質(zhì)量由于受水泥、粗細集料等的影響,是本色的質(zhì)量;而受施工條件的影響,是隨機變化的、不定的質(zhì)量。因此要對外觀質(zhì)量進行控制只能從施工措施上入手,從各種施工條件中以及水泥本身的水化反應(yīng)中析出的Ca(OH)2晶體等,最終在受到各種外在條件的影響時,在混凝土內(nèi)部將形成破壞作用,導致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。因此控制Ca(OH)2是最重要的和首要的。 通過對青藏鐵路橋梁和環(huán)形混凝土電桿耐久性混凝土的試驗研究表明:通過摻加粉煤灰或硅粉等可以充分利用Ca(OH)2,不僅減少水泥的用量,而且混凝土強度較高,而且顏色較沒摻加粉煤灰前顏色深。 通過對使用專用乳白色的隔離劑產(chǎn)品——橋梁、岔枕、電桿的外觀對比,效果比較統(tǒng)一,顏色一致,外觀美觀,完全代替了機油和肥皂水作隔離劑。 對自然養(yǎng)護和低溫養(yǎng)護的鐵路、公路橋梁外觀質(zhì)量顏色的觀察對比,較夏期高溫時間段與蒸汽高溫養(yǎng)護對比,自然養(yǎng)護和低溫養(yǎng)護的產(chǎn)品顏色較深于高溫養(yǎng)護的外觀顏色,基本接近本色。 通過對小流動性(用水量低)的混凝土產(chǎn)品與高流動性的混凝土產(chǎn)品外觀質(zhì)量對比,小流動性的產(chǎn)品外觀顏色深于高流動性的產(chǎn)品外觀。 5、結(jié)論 為了滿足施工和混凝土耐久性的要求,即要保持混凝土的流動性,又要控制水灰比,因此在施工中應(yīng)大量使用高效減水劑,以達到控制水灰比的良好目的,減少Ca(OH)2的析出。在使用減水劑的同時,要求摻加入粉煤灰或硅粉等,提高混凝土強度的同時增加混凝土的耐久性,消耗水泥水化反應(yīng)中析出的多余的Ca(OH)2。在混凝土施工前必須對當?shù)氐臍夂颦h(huán)境、溫度季節(jié)分布進行充分的調(diào)查,以做好加溫和降溫的準備;同時做好溫度的觀察記錄以及時進行施工措施的調(diào)整;控制好混凝土的溫度以達到控Ca(OH)2析出量的目的。通過對模型的清理,保持其光潔,使用與混凝土基色一致的無害的隔離劑保持混凝土構(gòu)件表面顏色的一致性。通過制定并實施詳細的施工作業(yè)指導方案,避免混凝土的過振離析。通過制定并實施詳細的鋼模密貼措施保證混凝土施工中不致發(fā)生漏漿、漏水而出現(xiàn)不密實部位和雜色。通過制定和組織實施混凝土施工方案,減少甚至避免混凝土施工的間斷,避免色差。通過電子計量和增加檢測含水率的頻次,控制混凝土的均一性,避免色差。通過控制粗細集料的雜物含量,避免不必要的雜色。 通過這種種措施的控制,達到比較反映混凝土基色的混凝土構(gòu)件良好的外觀質(zhì)量,即經(jīng)濟又美觀而且耐久 |


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