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張彬9186鐵蟲(chóng) (小有名氣)
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【討論】pvb樹(shù)脂性能如何? 已有2人參與
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木蟲(chóng) (著名寫(xiě)手)
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PVB中間膜是半透明的薄膜,由聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜,無(wú)雜質(zhì),表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔軟性,對(duì)無(wú)機(jī)玻璃有很好的粘結(jié)力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機(jī)械強(qiáng)度高等特性,是當(dāng)前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料,同時(shí)在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺(tái)、監(jiān)獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。 PVB(聚乙烯醇縮丁醛)特性及應(yīng)用: 聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl butyral)簡(jiǎn)稱(chēng)PVB。 ...PVB樹(shù)脂,本身含有很多的羥基,(OH)基,可以與一些熱固型樹(shù)脂(Thermosetting resin)產(chǎn)生架橋反應(yīng)(Cross linking reaction)以提升耐化學(xué)藥品性及涂膜硬度等性能。并具有優(yōu)異涂膜高透明性(Transparent)、彈性(elastic)、韌性(Toughness)、耐強(qiáng)堿、耐油性及可撓性 ,與低溫耐沖擊性。由于其有特殊之化學(xué)結(jié)構(gòu),所以對(duì)玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強(qiáng)之結(jié)合性。 1)PVB樹(shù)脂 PVB中間膜主要用PVB樹(shù)脂制成。PVB樹(shù)脂是由聚乙烯醇和丁醛在強(qiáng)酸催化作用下反應(yīng)得到的高分子化合物。 PVB樹(shù)脂無(wú)毒 、無(wú)臭、無(wú)腐蝕性、不易燃,具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用,對(duì)無(wú)機(jī)和有機(jī)玻璃有特殊的粘結(jié)性和透光性能?捎米靼踩AУ膴A層材料,并可作其他的透明材料用。 2)增塑劑 用于PVB中間膜生產(chǎn)的增塑劑3G8與PVB樹(shù)脂具有良好的相溶性,并具有良好的耐寒性、耐熱性等特點(diǎn)。 3)添加劑 PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外,為了調(diào)整粘結(jié)力,改善耐候性能以及隔離紫外線等,還添加了粘接力調(diào)節(jié)劑,抗氧化,紫外線吸收劑等添加劑。 PVB 中間膜的技術(shù)數(shù)據(jù): 加工技術(shù)參數(shù) 原片玻璃的清洗要求 清洗所需的水應(yīng)為純水或去離子水,清洗水的溫度應(yīng)為40~60℃為好。 合 片 合片室條件 溫度15~25℃ 濕度30% 合片室應(yīng)為雙重門(mén),室內(nèi)空氣需經(jīng)過(guò)過(guò)濾并帶正壓 門(mén)口應(yīng)放置能吸收灰塵的地毯。 工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。 合片要求 膠片在玻璃上異型應(yīng)平整無(wú)皺痕。修剪膠片時(shí),不能用力拉膠片。修剪后的膠片剩余量應(yīng)比玻璃寬約5mm。 預(yù) 壓 高 壓 保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時(shí)間30~60min 中間膜標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存: 1 .產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容: 產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品卷號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家及其地址、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。 產(chǎn)品規(guī)格的表示如下 : 帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長(zhǎng)度 (m) 透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長(zhǎng)度 (m) 2 .包裝: 成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放于木箱內(nèi)。出廠的合格產(chǎn)品應(yīng)附有合格證、質(zhì)量反饋卡、產(chǎn)品裝箱單等。 3 .運(yùn)輸:運(yùn)輸過(guò)程中不得經(jīng)受日曬、雨淋和劇烈振動(dòng)。 4 .貯存: PVB中間膜應(yīng)保存在干燥、常溫的環(huán)境內(nèi);存放在環(huán)境清潔的倉(cāng)庫(kù)中,嚴(yán)禁陽(yáng)光直射在產(chǎn)品上。包裝破損或被打開(kāi)后,應(yīng)貯存在 20℃± 5℃ , 相對(duì)濕度 20%-40% 的環(huán)境中,應(yīng)防止水和浸泡。 5 .保質(zhì)期: 保持包裝完好,在環(huán)境溫度下,保質(zhì)期二年。 PVB 中間膜使用條件: 生產(chǎn)夾玻制品時(shí),應(yīng)保持合片室溫度 20 ± 5℃ ,相對(duì)濕度 18 - 40 %,環(huán)境清潔、無(wú)塵,工作人員須穿戴無(wú)塵、無(wú)絨毛的衣帽,頭發(fā)全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布,以免掉絨毛。應(yīng)配有專(zhuān)用照明設(shè)備,以檢查夾玻間是否有雜物。 使用PVB 中間膜生產(chǎn)夾玻制品的工藝及參數(shù)建議: 1 、玻璃的切割、清洗及加工: 切割時(shí)原邊的切痕要合適,以獲得良好的邊緣剝片效果,尺寸要精確,不允許有大于2mm 的差異,以免因邊部不齊而產(chǎn)生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進(jìn)行研磨,后用洗片機(jī)清洗。清洗后,玻璃表面不可殘留有油污等雜物,清洗最后階段必須使用軟化水沖洗,以免因粘結(jié)力低造成廢品。清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。 2 、合片: 在達(dá)到要求的合片室內(nèi),玻璃平放后,將中間膜在玻璃上鋪開(kāi)展平,放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時(shí)不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的余量在 2-5 mm 。修邊時(shí)刀片切不可與玻璃接觸,以免所產(chǎn)生的玻璃微粒導(dǎo)致加工后邊部產(chǎn)生汽泡。 3 、預(yù)壓排氣: 合好的玻璃必須經(jīng)預(yù)壓排氣,將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出,并得到良好的封邊后才可高壓成型。預(yù)壓排氣分兩種方法: a. 輥壓排氣法:合好的玻璃經(jīng)預(yù)熱,進(jìn)入輥壓機(jī),經(jīng)第一道輥擠壓后,進(jìn)入恒溫箱,再經(jīng)第二道輥擠壓,排氣、封邊完成此過(guò)程。出第二道輥后,夾玻四周應(yīng)有一整圈透明帶將邊部封好,避免高壓釜內(nèi)氣體回流產(chǎn)生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恒溫箱/雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴(yán)格控制,既不可溫度太高,使封邊過(guò)早,內(nèi)部氣體無(wú)法排出;又不可溫度太低,封邊不完全,產(chǎn)生回流汽泡。建議:合好的玻璃預(yù)熱后表面溫度 25 - 40℃ ,第一道膠輥間隙應(yīng)比夾玻總厚度小 1mm 左右,壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應(yīng)比夾?偤穸刃 2mm 左右,壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時(shí)玻璃表面溫度一定要嚴(yán)格控制在 60 ― 80℃ 。生產(chǎn)時(shí)先備好所需玻璃,盡可能連續(xù)、不間斷地進(jìn)行,避免因間隔時(shí)間長(zhǎng)恒溫箱溫度變化過(guò)劇,造成玻璃表面溫度無(wú)法準(zhǔn)確控制。 b. 熱真空預(yù)壓排氣法:將合好的玻璃放入真空袋內(nèi)或四周套上真空膠圈,經(jīng)冷抽、熱抽,利用壓差將玻璃/ PVB 中間膜 界面中的空氣排出并封邊。建議:減壓真空度為 650mmHg 以上,冷抽溫度為 25℃ 以下,冷抽時(shí)間 15 分鐘以上;熱抽時(shí)玻璃表面溫度需達(dá)到 70 ― 120℃ ,時(shí)間在 30 分鐘以上。 高壓成型: 預(yù)壓排氣好的夾玻垂直放在支架上,相鄰?qiáng)A玻間隔應(yīng)大于 5mm 。玻璃入釜后,封好釜門(mén),先升溫,使釜溫達(dá)到 45 ℃ ,后同時(shí)加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鐘,加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鐘。待溫度達(dá)到 120 ― 140 ℃ ,壓力達(dá)到 1.0 — 1.5MPa 時(shí),開(kāi)始保溫保壓 30 ― 60 分鐘。然后保壓降溫至 45 ℃ 時(shí)開(kāi)始卸壓至大氣壓,即完成高壓成型過(guò)程,得到最終需要的夾玻產(chǎn)品。加壓、卸壓時(shí)的溫度必須嚴(yán)格控制好,以避免夾玻邊部產(chǎn)生汽泡. |

鐵蟲(chóng) (小有名氣)

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