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脫硫技術(shù)，歡迎來討論~
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| 各位，有什么好的脫硫技術(shù)嗎？最先進的，大家知道的脫硫方法，交流一下，脫硫效率能到多少？不勝感激~ |
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8樓2014-07-16 10:42:50
clarktao
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kanavaro11(金幣+2): 如果能復(fù)雜過來再歸納下就好了 2011-06-10 15:43:58
gaofeng925(EEPI+1): 積極應(yīng)助 2011-06-10 16:35:10
wyz6156(金幣+1): 謝謝，好像沒有聽說過達到百分之百的 2011-06-28 18:37:44
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wyz6156(金幣+1): 謝謝，好像沒有聽說過達到百分之百的 2011-06-28 18:37:44
  總的而言，目前新型脫硫方法包括以下技術(shù)： 1 炭基催化法煙氣脫硫技術(shù) 2 石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝 3 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 4 磷銨肥法煙氣脫硫工藝 5 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝 6 氨水洗滌法脫硫工藝 7 海水脫硫工藝 海水脫硫工藝 具體技術(shù) 炭基催化法煙氣脫硫技術(shù) 該技術(shù)是以四川大學(xué)國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心多項專利為技術(shù)支撐，主要針對目前國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產(chǎn)過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農(nóng)作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產(chǎn)廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經(jīng)除塵、調(diào)質(zhì)后通過炭基催化劑層，使SO2在催化劑表面與O2進行催化反應(yīng)，最后將其轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達到減少污染排放，回收硫資源的目的。 其技術(shù)優(yōu)勢在于催化劑原料來源廣泛且脫硫效果顯著、脫硫工藝集成度高、工藝流程短、副產(chǎn)物為硫酸以及硫酸鹽復(fù)合肥料，實現(xiàn)了以廢治廢、清潔脫硫、節(jié)能減排的目的，為改變傳統(tǒng)的“高開采、高消耗”的污染治理模式提供了一條新的技術(shù)模式。目前該技術(shù)已被列為國家“當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域”項。 石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝 石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。 它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應(yīng)用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑 。 磷銨肥法煙氣脫硫工藝 磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（ 磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)： 煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。 肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝 爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。 當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。 該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應(yīng)用，采用這一脫硫技術(shù)的最大單機容量已達30萬千瓦。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。 脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。 此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。 氨水洗滌法脫硫工藝 該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。 海水脫硫工藝 該工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的PH值與COD調(diào)整達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。 選擇：每種方法各有優(yōu)劣，且技術(shù)的要求不一。 炭基催化法煙氣脫硫技術(shù)－－轉(zhuǎn)化為硫酸 石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝－－轉(zhuǎn)化為石膏 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝－－脫硫灰渣可用作制磚、筑路 磷銨肥法煙氣脫硫工藝－－磷銨復(fù)合肥料 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝－－氧化鈣生成氫氧化鈣再轉(zhuǎn)化為石膏 氨水洗滌法脫硫工藝－－化肥 海水脫硫工藝 －－海水吸收而除去，散布到環(huán)境中 主要取決于自己的技術(shù)和周邊的條件，靈活選用經(jīng)濟、適用的技術(shù)。 [ Last edited by clarktao on 2011-6-10 at 16:27 ] |
2樓2011-06-10 15:36:47
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小木蟲(金幣+0.5):給個紅包，謝謝回帖
kanavaro11(金幣+1, EEPI+1): 授予 2011-06-10 19:18:32
wyz6156(金幣+1): 謝謝 2011-06-28 18:37:09
小木蟲(金幣+0.5):給個紅包，謝謝回帖
kanavaro11(金幣+1, EEPI+1): 授予 2011-06-10 19:18:32
wyz6156(金幣+1): 謝謝 2011-06-28 18:37:09
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現(xiàn)在國內(nèi)大型主流脫硫技術(shù)為以下幾種： 各種脫硫技術(shù)的工藝介紹網(wǎng)上都有，我就不累贅了。 胡說一下我的看法。哈哈 濕法：石灰石-石膏法，這是最經(jīng)濟的方法，最成熟的脫硫工藝，脫硫效率高，一般達到99%，鈣硫比低（接近1.1）。 曾經(jīng)有人想高超高脫硫效率（99.9%），哈哈，不過沒有實質(zhì)性進展�，F(xiàn)在幾乎所有大型脫硫公司都具有濕法脫硫技術(shù)，但是做好做壞另當(dāng)別論。 若細節(jié)或設(shè)計不當(dāng)，導(dǎo)致亞硫酸鈣不氧化、煙氣防腐不合格，導(dǎo)致運行不暢比比皆是。哈哈 海水脫硫：alstom做的最牛 雙堿法：適合小機組，杭州三和有業(yè)績(效率也很高，超99%） 干法：最近幾年由于缺水地區(qū)（內(nèi)蒙，新疆等），干法脫硫工藝有抬頭之勢，尤其是龍凈的LJS系列，實質(zhì)為魯奇循環(huán)流化床脫硫。還有NID，活性焦，SDA等。 干法脫硫工藝由于其反應(yīng)機理的限制，脫硫效率較低（可以達到95%），鈣硫比較高（1.3~1.4），其中最低的是NID,大概只有30~50%。 其實每個脫硫工藝都有其優(yōu)缺點。比如在30萬機組比較適合干法（經(jīng)濟），大于30萬機組適合石灰石石膏法。 當(dāng)然，即使是同一種工藝，對于不同的公司的業(yè)績，脫硫效率及運行情況也大不一樣。 比如同時魯奇技術(shù)， 恒遠電廠就運行的一團糟，脫硫率上不去，而榆社電廠就運行的很好。 |
3樓2011-06-10 16:39:48
4樓2012-07-26 13:56:50
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