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注塑成型的幾個(gè)問(wèn)題
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最近在做一個(gè)可降解聚酯材料的注塑,樣品脫模的時(shí)候總是粘在模具上,每次都要停機(jī)清理模具,不知道什么原因?還有個(gè)問(wèn)題就是清理模時(shí)候注塑?chē)婎^到模具的進(jìn)料口總是堵塞,有什么方法解決? 新手做加工,希望各位蟲(chóng)友多多指教~~ |
注塑 |
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內(nèi)因: 塑料偏軟,支鏈太多,容易粘模! 外因: 冷卻不夠, 模具溫度太高, 模具排氣不合理, 料溫太高, 注塑壓力太大,速度太快, 保壓壓力太大,時(shí)間太長(zhǎng), 當(dāng)然開(kāi)模速度和壓力減少也是可以的,但是有些時(shí)候不見(jiàn)得能有效就是了,例如,如果你開(kāi)模后,制品連拔都拔不下來(lái),開(kāi)模再慢也是沒(méi)有用的 |
鐵桿木蟲(chóng) (職業(yè)作家)
金蟲(chóng) (正式寫(xiě)手)
至尊木蟲(chóng) (知名作家)
| 剛從同事那學(xué)到一著。首先你操作時(shí)是半自動(dòng)的么?如果是,在注塑最后一個(gè)試樣時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)在熔膠時(shí)(可看時(shí)間,或直接看見(jiàn)螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)),即改為手動(dòng)操作,射嘴后退,再開(kāi)模,再頂針后退,取出試樣。如此操作,開(kāi)模時(shí)直接把流道里(注塑?chē)婎^到模具的進(jìn)料口)的一起拉出來(lái)了。 |
木蟲(chóng) (職業(yè)作家)
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不知道這種材料可不可以添加助劑,若可以的話,內(nèi)潤(rùn)滑劑不錯(cuò); 從以上了解材料對(duì)應(yīng)力敏感,流動(dòng)性好,模具澆口小,沖模速率更加快,材料脆,易被拉斷。模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,制品也難脫模。 個(gè)人覺(jué)得可降低注射壓力和保壓壓力、加大澆口尺寸、增加模具脫模斜度,降低成型溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,2樓說(shuō)的降低開(kāi)模速度也可以。合理設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu),制品受力均勻,但貌似這些實(shí)驗(yàn)基本上不可能從模具下手。 |
| 請(qǐng)?jiān)敿?xì)寫(xiě)上你的材料的名稱(chēng),注塑產(chǎn)品的用途,注塑工藝(溫度,射速,射壓,保壓,冷卻),還有材料的極性,允許不允許加其它材料一起注塑,這樣才能讓大家給你意見(jiàn)?傊,解決問(wèn)題是需要共同研究的。對(duì)于一些事情來(lái)說(shuō),不充分了解,是沒(méi)有辦法解決問(wèn)題的! |
木蟲(chóng) (正式寫(xiě)手)
榮譽(yù)版主 (文壇精英)
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金蟲(chóng) (正式寫(xiě)手)
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產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下: 1)模具型腔表面粗糙,如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋,刻痕,傷痕,凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內(nèi),導(dǎo)致脫模困難。 因此,應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度,型腔內(nèi)表面最好鍍鉻,在進(jìn)行拋光處理時(shí),拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。 2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大 當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí),也會(huì)引起脫模困難。對(duì)此,應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。 3)模具剛性不足 如果剛開(kāi)始注射時(shí)模具就打不開(kāi),則表明模具由于剛性不足,在注射壓力的作用下產(chǎn)生形變。如果形變超過(guò)了彈性極限,模具就無(wú)法恢復(fù)原狀,不能繼續(xù)使用。即使形變未超出模具的彈性極限,熔料在模腔內(nèi)很高的條件下冷卻固化,去除注射壓力,模具恢復(fù)形變后,塑件受到回彈力的作用被夾住,模具仍然無(wú) 法打開(kāi)。因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),必須設(shè)計(jì)足夠的剛性和強(qiáng)度。 試模時(shí),最好在模具上安裝千分表,檢查模腔和模架在充模過(guò)程中是否變形,試模時(shí)的起始注射起始注射壓力不要太高,應(yīng)一邊觀察模具的變形量,一邊慢慢升高注射壓力,將變形量控制在一定的范圍內(nèi)。 當(dāng)發(fā)生回彈力太大引起夾模故障時(shí),只靠加大開(kāi)模力是不行的,應(yīng)馬上將模具拆下來(lái)分解,并將塑件加熱軟化后取出。對(duì)于剛性不足的模具,可在模具外側(cè)鑲制框架,提高剛性。 4)脫模斜度不足或動(dòng),定模板間平行度差 在設(shè)計(jì)和制作模具時(shí),應(yīng)保證足夠的脫模斜度,否則塑件很難脫模,強(qiáng)行頂出時(shí),往往造成塑件翹曲,頂出部位發(fā)白或開(kāi)裂等。模具的動(dòng),定模板要相對(duì)平行,否則會(huì)導(dǎo)致型腔偏移,造成脫模不良。 5)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理 如果澆道太長(zhǎng),太小,主澆道和分澆道連接部分強(qiáng)度不夠,主澆道無(wú)冷料穴,澆口平衡不良,主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當(dāng)或澆口套與 噴嘴的球面不吻合,都會(huì)導(dǎo)致粘模及脫模不良。因此,應(yīng)適當(dāng)縮短澆道長(zhǎng)度和增加其截面積,提高主流道和分流道連接部位的強(qiáng)度,在主流道上應(yīng)設(shè)置冷料穴。 確定澆口位置時(shí),可通過(guò)增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各個(gè)型腔的充模速率及減少模腔內(nèi)的壓力。一般情況下,主流道的小端直徑應(yīng)比噴嘴孔徑大0.5~1mm,澆口套的凹圓半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1~2mm 6)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或操作不當(dāng) 如果頂出裝置行程不足,頂出不均衡或頂板動(dòng)作不良,都會(huì)導(dǎo)致塑件無(wú)法脫模。 在條件充許的情況下,應(yīng)盡量增加頂桿有效頂出面積,保證足夠的頂出行程,塑件的頂出速度應(yīng)控制在適宜的范圍,不能太快或太慢。頂板動(dòng)作不良的主要原因是由 于各滑動(dòng)件間粘滯。例如,當(dāng)頂板推動(dòng)滑芯動(dòng)作時(shí),因滑芯處無(wú)冷卻裝置,其溫度比其他型芯高,在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),立柱本體與滑芯間的間隙極小,往往產(chǎn)生粘滯導(dǎo)致 抽芯動(dòng)作不良,又如,當(dāng)頂銷(xiāo)孔與頂板導(dǎo)向銷(xiāo)的平行度不良或頂銷(xiāo)彎曲時(shí),頂板就會(huì)動(dòng)作不良。若在頂推機(jī)構(gòu)中不設(shè)止銷(xiāo),當(dāng)頂板與安裝板間有異物時(shí),頂板傾斜, 其后頂板的動(dòng)作不良。在中,大型模具中,如果僅有一根頂桿作用時(shí),頂板不能均衡頂推,也會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作不良。 7)模具排氣不良或模芯無(wú)進(jìn)氣口也會(huì)引起粘模及脫模不良 應(yīng)改善模具的排氣條件,模芯處應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣孔。 8)模溫控制不當(dāng)或冷卻時(shí)間長(zhǎng)短不適當(dāng) 如果在分型面處難脫模時(shí),可適當(dāng)提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間。若在型腔面處難脫模時(shí),可適當(dāng)降低模具溫度或增加冷卻 時(shí)間。此外,定模的溫度太高,也會(huì)導(dǎo)致脫模不良。模具型腔材質(zhì)為多孔軟質(zhì)材料時(shí)會(huì)引起粘模。對(duì)此,應(yīng)換用硬質(zhì)鋼材或表面電鍍處理。 9)澆道拉出不良,澆口無(wú)拉釣機(jī)構(gòu),分型面以下低凹,型腔邊線超過(guò)合模線等模具缺陷都會(huì)不同程度地影響塑件脫模 對(duì)此,應(yīng)引起注意并予以修整。 2 工藝條件控制不當(dāng) 如果注塑機(jī)規(guī)格較大,螺桿轉(zhuǎn)速太高,注射壓力太大,注射保壓時(shí)間太長(zhǎng),就會(huì)形成過(guò)量填充,使得成型收縮率比預(yù)期小,脫模這得困難。 如果料筒及熔料溫度太高,注射壓力太大,熱熔料很容易進(jìn)入模具鑲塊間的縫隙中產(chǎn)生飛邊,導(dǎo)致脫模不良。 此外,噴嘴溫度太低,冷卻時(shí)間太短及注料斷流,都會(huì)引起脫模不良。因此,在排除粘 模及脫模不良故障時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力,縮短注射時(shí)間,降低料筒及熔料溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,以及防止熔料斷流等。 3 原料不符合使用要求 如果原料在包裝和運(yùn)輸時(shí)混入雜質(zhì),或預(yù)干燥和預(yù)熱處理過(guò)程中不同品級(jí)的原料混用,以及料筒和料斗中混入異物,都會(huì)導(dǎo)致塑件粘模。此外,原料的粒徑不勻或過(guò)大對(duì)粘模也有一定程度的影響。因此,對(duì)于成型原料應(yīng)做好凈化篩選工作。 4 脫模劑使用不當(dāng) 使用脫模劑的目的是減少塑件表面和模具型腔表面間的粘著力,防止兩者相互粘著,以便縮短成型周期,提高塑件的表面質(zhì)量。但是,由于 脫模劑的脫模效果既受化學(xué)作用的影響,也受物理?xiàng)l件的影響,而且,成型原料和加工條件各有不同,選定脫模劑的最佳品種和用量必須根據(jù)具體情況來(lái)確定。如果 使用不當(dāng),往往不能產(chǎn)生良好的脫模效果。 5 過(guò)填充 以過(guò)大的注射壓力成型時(shí),成型收縮率比預(yù)期的小,脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料和模具溫度,就變得容易脫模。這種場(chǎng)合,使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來(lái)說(shuō)提高光治度、取消側(cè)壁凸凹、研磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí),向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模。 6 制件粘在靜模上 這有兩種原因,即噴嘴與型腔上有卡住的地方,或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模,因而使制件粘在靜模上。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有:噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大,裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不同心,或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會(huì)卡住制件,而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)生這種情況,應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí),應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置Z型拉料桿來(lái)拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中,需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。 (1)模具內(nèi)塑料過(guò)分填塞,降低注塑壓力;降低注塑量射料缸溫度太高 (2)注塑壓力維持的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),減少螺桿向前的時(shí)間 (3)模具表面刮傷、多孔或擦傷,除去污點(diǎn)并拋光模具的表面 (4)模具的出模角度不足,使用每邊為0.5度的最小出模角(角度越大,頂出越容易、運(yùn)作越快) (5)倒陷的設(shè)計(jì)不當(dāng),保證倒陷沒(méi)有鋒角 (6)注塑件粘在高度拋光的模具表面,使用排氣閥來(lái)去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空;啤出空輔助頂出 (7)不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備,增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng) (8)塑料潤(rùn)滑不足,若允許就使用膠模劑;增加外部潤(rùn)滑劑,如硬脂酸鋅 |
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wangf9518 2026-03-17 | 4/200 |
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[考研] 材料考研調(diào)劑 +3 | xwt。 2026-03-19 | 3/150 |
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