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焦化蠟油加氫裂化后所產(chǎn)生的汽油、柴油以及蠟油的餾分為度范圍
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| Sample Text各位蟲蟲,幫幫我啊 最近做焦化蠟油加氫裂化,實在不知道產(chǎn)物餾分的溫度范圍 求各位蟲蟲們幫助啊!百度我查過了 覺得不好 在很多中文文獻上都會出現(xiàn)各種餾分 但沒有說明溫度范圍 有沒有哪位蟲蟲能幫幫我。縊(∩_∩)O謝謝 |
學術(shù)資料 |
木蟲之王 (文壇精英)
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、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高于常壓)下進行的蒸餾,所用的蒸餾設備叫 做原油常壓精餾塔,它具有以下工藝特點: (1)常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn) 品餾分。按照一般的多元精餾辦法,需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在 塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分,就像n個塔疊在一起一樣,故稱為復合塔。 (2)常壓塔的原料和產(chǎn)品都是組成復雜的混合物 原油經(jīng)過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分,如汽油 、煤油、柴油等輕質(zhì)餾分油和常壓重油,這些產(chǎn)品仍然是復雜的混合物(其質(zhì)量是靠一些質(zhì)量標準來控制的。如 汽油餾程的干點不能高于205℃)。35℃~150℃是石腦油(naphtha)或重整原料,130℃~250℃是煤油餾分,250 ℃~300℃是柴油餾分,300℃~350℃是重柴油餾分,可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。 (3)汽提段和汽提塔 對石油精餾塔,提餾段的底部常常不設再沸器,因為塔底溫度較高,一般在350℃左 右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部吹入少量過熱水蒸汽,以降低塔內(nèi)的油 汽分壓,使混入塔底重油中的輕組分汽化,這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃,約為3M Pa的過熱水蒸汽。 在復合塔內(nèi),汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品之間只有精餾段而沒有提餾段,這樣側(cè)線產(chǎn)品中會含有相當數(shù)量的 輕餾分,這樣不僅影響本側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量,而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設置若干個 側(cè)線汽提塔,這些汽提塔重疊起來,但相互之間是隔開的,側(cè)線產(chǎn)品從常壓塔中部抽出,送入汽提塔上部,從 該塔下注入水蒸汽進行汽提,汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔,側(cè)線產(chǎn)品由汽提 塔底部抽出送出裝置。 (4)常壓塔常設置中段循環(huán)回流 在原油精餾塔中,除了采用塔頂回流時,通常還設置1~2個中段循環(huán)回流, 即從精餾塔上部的精餾段引出部分液相熱油,經(jīng)與其它冷流換熱或冷卻后再返回塔中,返回口比抽出口通常高2 ~3層塔板。 中段循環(huán)回流的作用是,在保證產(chǎn)品分離效果的前提下,取走精餾塔中多余的熱量,這些熱量因溫位較高 ,因而是價很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好處是,在相同的處理量下可縮小塔徑,或者在相同的 塔徑下可提高塔的處理能力。 3、減壓蒸餾及其特點 原油在常壓蒸餾的條件下,只能夠得到各種輕質(zhì)餾分。常壓塔底產(chǎn)物即常壓重油, 是原油中比較重的部分,沸點一般高于350℃,而各種高沸點餾分,如裂化原料和潤滑油餾分等都存在其中。要 想從重油中分出這些餾分,就需要把溫度提到350℃以上,而在這一高溫下,原油中的穩(wěn)定組分和一部分烴類就 會發(fā)生分解,降低了產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為此,將常壓重油在減壓條件下蒸餾,蒸餾溫度一般限制在420℃以下。 降低壓力使油品的沸點相應下降,上述高沸點餾分就會在較低的溫度下汽化,從而避免了高沸點餾分的分解。 減壓塔是在壓力低于100kPa的負壓下進行蒸餾操作。 減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器或機械真空泵。蒸汽噴射器的結(jié)構(gòu)簡單,使用可靠而無需動力機 械,水蒸汽來源充足、安全,因此,得到廣泛應用。而機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓 塔中采用。 與一般的精餾塔和原油常壓精餾塔相比,減壓精餾塔有如下幾個特點: ⑴ 根據(jù)生產(chǎn)任務不同,減壓精餾塔分燃料型與潤滑油型兩種。潤滑油型減壓塔以生產(chǎn)潤滑油料為主,這些 餾分經(jīng)過進一步加工,制取各種潤滑油。燃料型減壓塔主要生產(chǎn)二次加工的原料,如催化裂化或加氫裂化原料 。 減壓精餾塔的塔板數(shù)少,壓降小,真空度高,塔徑大。為了盡量提高拔出深度而又避免分解,要求減壓 塔在經(jīng)濟合理的條件下盡可能提高汽化段的真空度。因此,一方面要在塔頂配備強有力的抽真空設備,同時要 減小塔板的壓力降。減壓塔內(nèi)應采用壓降較小的塔板,常用的有舌型塔板、網(wǎng)孔塔板等。減壓餾分之間的分餾 精確度要求一般比常壓蒸餾的要求低,因此通常在減壓塔的兩個側(cè)線餾分之間只設3~5塊精餾塔板。在減壓下, 塔內(nèi)的油汽、水蒸汽、不凝氣的體積變大,減壓塔徑變大。 縮短渣油在減壓塔內(nèi)的停留時間 塔底減壓渣油是最重的物料,如果在高溫下停留時間過長,則其分解 、縮合等反應會進行得比較顯著,導致不凝氣增加,使塔的真空度下降,塔底部分結(jié)焦,影響塔的正常操作。 因此,減壓塔底部的直徑常?s小以縮短渣油在塔內(nèi)的停留時間。另外,減壓塔頂不出產(chǎn)品,減壓塔的上部汽 相負荷小,通常也采用縮徑的辦法,使減壓塔成為一個中間粗、兩頭細的精餾塔。 各個組分溫度范圍與真空度有直接關(guān)系,不是固定數(shù)字。 石油分餾出來的各種成分為石油的餾分(仍然是混合物),為了不使高溫下高沸點的烴受熱變化和炭化結(jié)焦,常采用低于常壓的條件下進行分餾,叫做減壓分餾。石油分餾的產(chǎn)品:溶劑油(C5~C6 30~150℃)、汽油(C5~C11 220℃C以下)、煤油(C11~C16 180~310℃)、柴油(C15~C18 200~360℃)、凡士林(C16~C20 360℃以上)、石蠟(C20~C30360℃以上)、瀝青(C30~C40360℃以上)。 |
木蟲 (正式寫手)
小蟲

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