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weijiao木蟲 (正式寫手)
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150℃下使用的無(wú)鉛焊錫:為車載基板開辟新路 已有7人參與
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采用擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的In 在焊錫合金的晶格中溶入添加元素的固溶強(qiáng)化方法,其開發(fā)以材料廠商為中心日趨活躍。實(shí)際上已有通過(guò)添加Ni、Ge、Sb等元素來(lái)實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化的多項(xiàng)無(wú)鉛焊錫方案被提出。 而松下將著眼點(diǎn)放在了以In為添加元素的固溶強(qiáng)化方法上。原因在于,In是可用于固溶強(qiáng)化的元素中對(duì)Sn相(焊錫的基礎(chǔ)材料)的固溶度*較大的元素,而且松下自上世紀(jì)90年代前半期就通過(guò)無(wú)鉛焊錫開發(fā)在In方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。 *固溶度=某元素能夠以元素水平溶入其他元素的最大量。添加量多于這一數(shù)量時(shí)就會(huì)析出。 實(shí)際上,1998年松下在便攜MD播放器上導(dǎo)入世界首例無(wú)鉛焊錫時(shí)使用的就是Sn-3.5Ag-0.5Bi-3In成分的焊錫。采用Sn-Ag-Bi-In四元類成分這一點(diǎn)與此次的無(wú)鉛焊錫相同。 當(dāng)時(shí)為了開發(fā)出熔融溫度比Sn-3Ag-0.5Cu低的焊錫材料,在Sn-Ag焊錫中添加了Bi和In。另外,作為熔融溫度進(jìn)一步降低的材料,還開發(fā)了Sn-3.5Ag-0.5Bi-8In,松下由此于2003年3月在全世界首次使全部自有品牌商品的焊錫接合部實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉛化。這樣,松下很早便在In方面積累起了經(jīng)驗(yàn)。 說(shuō)起來(lái),當(dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)供應(yīng)的In有85%被平板電視的顯示器用于透明導(dǎo)電膜的ITO材料,業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)心In資源會(huì)因平板電視產(chǎn)量增加而陷入枯竭。但最近隨著循環(huán)再利用技術(shù)的進(jìn)步,日本國(guó)內(nèi)的In需求有50%以上可通過(guò)循環(huán)再利用品來(lái)滿足。對(duì)In供應(yīng)的擔(dān)憂之聲逐漸減少。 In添加量以6%為最佳 此次考慮將In作為固溶強(qiáng)化的添加元素時(shí),需要重新優(yōu)化In的添加量。原因如下。 Sn-Ag-Bi-In成分的無(wú)鉛焊錫在超過(guò)一定溫度的高溫環(huán)境下,合金組織會(huì)發(fā)生從β-Sn向γ-Sn的相變。β-Sn的金屬晶格為面心立方結(jié)構(gòu)。而γ-Sn為六方最密堆積結(jié)構(gòu)。因此,相變的發(fā)生會(huì)使體積變化,導(dǎo)致焊錫合金變得脆弱,從而產(chǎn)生裂紋。發(fā)生相變的溫度會(huì)隨著焊錫中含有的In量而變化。 因此,松下采用DSC(Differential Scanning Calorimetry,差示掃描量熱法),定量性評(píng)測(cè)了由In量的不同引起的Sn-Ag-Bi-In的相變。為了研究安裝后的焊錫合金的變化,通過(guò)DSC分析了從實(shí)際安裝在基板上的芯片的焊腳中采取的試樣(圖4)。 圖4:In添加加與相變溫度的關(guān)系 圖中顯示了對(duì)Sn-Ag-Bi的In添加量與相變溫度的關(guān)系。In添加量在6%以下時(shí),相變溫度為150℃以上。 結(jié)果證實(shí),In用量為4%的Sn-Ag-Bi-4In的焊錫中采取的試樣在189℃出現(xiàn)吸熱峰,也就是說(shuō)發(fā)生了相變。另外,In用量為6%的Sn-Ag-Bi-6In在165℃、In用量為8%的Sn-Ag-Bi-8In在127℃出現(xiàn)相同情況,表明隨著In添加量的增加,相變溫度在降低。 要想實(shí)現(xiàn)可在發(fā)動(dòng)機(jī)附近的溫度環(huán)境下使用的焊錫,就必須要采用可承受150℃的材料。因此,Sn-Ag-Bi-8In存在因相變而導(dǎo)致焊錫脆弱化的危險(xiǎn)。而Sn-Ag-Bi-4In和Sn-Ag-Bi-6In雖然相變溫度的吸熱峰都在150℃以上,但只有In的添加量越多,機(jī)械強(qiáng)度才會(huì)越高,才容易在車載用途中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可靠性。因此松下判斷In添加量為6%的Sn-Ag-Bi-6In最適合。 150℃下顯示出特殊的合金特性 這樣,松下便開發(fā)了Sn-Ag-Bi-6In,并進(jìn)行了實(shí)際評(píng)測(cè)。首先為評(píng)測(cè)機(jī)械特性,在室溫及設(shè)想發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的150℃的高溫環(huán)境下實(shí)施了拉伸試驗(yàn)(圖5)。 結(jié)果顯示,在室溫下,Sn-Ag-Bi-6In與Sn-3Ag-0.5Cu相比,0.2%屈服強(qiáng)度*較高,斷裂伸長(zhǎng)率*較小,焊錫材料變硬?梢哉f(shuō)這是利用In實(shí)施固溶強(qiáng)化的結(jié)果。由可以判斷,Sn-Ag-Bi-6In在室溫環(huán)境下不易非彈性變形,不易出現(xiàn)合金劣化。 *0.2%屈服強(qiáng)度=產(chǎn)生0.2%永久變形時(shí)的應(yīng)力。被用作材料變形難易度的指標(biāo)。 *斷裂伸長(zhǎng)率=在拉伸下直至斷裂的變形量。 而在150℃環(huán)境下,0.2%屈服強(qiáng)度與室溫下一樣,Sn-Ag-Bi-6In較高,而且斷裂伸長(zhǎng)率也是Sn-Ag-Bi-6In較高(圖5(b))。由此可以判斷,Sn-Ag-Bi-6In在150℃的溫度下不易非彈性變形,不易發(fā)生合金劣化,而且由于伸長(zhǎng)率高,因此在達(dá)到斷裂程度之前有很大的余度。 可滿足車載性能指標(biāo)的接合可靠性 接著,松下設(shè)想發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的環(huán)境,以-40℃和150℃下各30分鐘為條件實(shí)施了耐熱循環(huán)試驗(yàn)。試樣采用的是Sn-Ag-Bi-xIn(x=4、6、8)和Sn-3Ag-0.5Cu。用這些焊錫安裝了尺寸從1005到5750的Sn電極電容器以及1608、2012尺寸的電阻器。然后將安裝基板放入試驗(yàn)槽,對(duì)焊錫合金是否產(chǎn)生裂紋進(jìn)行了評(píng)測(cè)(圖6)。 結(jié)果顯示,使用Sn-3Ag-0.5Cu的試樣中裂紋擴(kuò)大,在1000次循環(huán)后就出現(xiàn)了斷線(圖6(a))。而使用Sn-Ag-Bi-4In的試樣與Sn-3Ag-0.5Cu相比,裂紋較短,情況得到改善(圖6(b))。而且,使用Sn-Ag-Bi-6In的試樣,其焊錫接合部沒有產(chǎn)生裂紋(圖6(c))。另外,使用Sn-Ag-Bi-8In的試樣與其他試樣相比,焊腳形狀變化較大,裂紋長(zhǎng)度與Sn-3Ag-0.5Cu為同等水平(圖6(d))。 圖6:耐熱循環(huán)試驗(yàn)后的接合部截面 圖中為1000次-40℃/150℃耐熱循環(huán)試驗(yàn)后與5750尺寸電容器的接合部的截面SEM照片。(a)~(d)的接合材料各不相同。 此外,松下還對(duì)1000次循環(huán)后各部件尺寸下有無(wú)裂紋進(jìn)行了調(diào)查(表2)。結(jié)果顯示,使用Sn-3Ag-0.5Cu、Sn-Ag-Bi-4In、Sn-Ag-Bi-8In的試樣隨著電容器、電阻器部件尺寸變大而產(chǎn)生了裂紋。但使用Sn-Ag-Bi-6In的試樣無(wú)論什么部件尺寸的焊錫接合部都未產(chǎn)生裂紋。 從這些結(jié)果可以確認(rèn),Sn-Ag-Bi-6In是抗熱疲勞特性出色的無(wú)鉛焊錫。 今后還將通過(guò)In以外的元素來(lái)降低成本 目前,松下正以應(yīng)用于商品為目標(biāo),在日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)扶持下,對(duì)開發(fā)的無(wú)鉛焊錫進(jìn)行可靠性相關(guān)數(shù)據(jù)的積累。 今后要改善的是如上所述的合金成本問(wèn)題。松下在In以外還發(fā)現(xiàn)了數(shù)種具有固溶強(qiáng)化功能的元素,打算開發(fā)使用這些元素來(lái)減少In及Ag等昂貴元素添加量的新型焊錫。 |
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