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dogmini金蟲 (小有名氣)
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[求助]
【求助】有關(guān)應(yīng)力方面的知識(shí)【有效期至11年11月10日】
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有關(guān)應(yīng)力的,能有基礎(chǔ)些的講解,將萬(wàn)分感謝,小的為朋友求解,望大家多多支持! 應(yīng)力的產(chǎn)生、應(yīng)用等等! |
至尊木蟲 (職業(yè)作家)
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淬火內(nèi)應(yīng)力 (intra-stress from quenching) 淬火過(guò)程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力。工件不同部位變溫速度的差異是內(nèi)應(yīng)力的來(lái)源。淬火冷卻時(shí),變溫速度的不均勻性最大,引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力也最大,故淬火內(nèi)應(yīng)力實(shí)際上是淬冷過(guò)程的內(nèi)應(yīng)力。 熱應(yīng)力和組織應(yīng)力 材料按其熱膨脹規(guī)律,在冷卻時(shí)發(fā)生收縮。相鄰兩部位降溫速度不同,導(dǎo)致冷卻過(guò)程的任-時(shí)刻比容的差異,相互產(chǎn)生應(yīng)力,稱為熱應(yīng)力。馬氏體的比容大于奧氏體,在馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),隨馬氏體量增多,工件發(fā)生膨脹。相鄰部位冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms的時(shí)間不同,或者在Ms以下冷卻速度不同,由于鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變的變溫轉(zhuǎn)變特性(見馬氏體轉(zhuǎn)變)也將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,稱為組織應(yīng)力。熱應(yīng)力和組織應(yīng)力方向正好相反。在Ms以上,僅存在熱應(yīng)力機(jī)制,在Ms以下兩種機(jī)制同時(shí)發(fā)生,但由于馬氏體相變引起的線膨脹量大于熱膨脹(約-個(gè)數(shù)量級(jí)),所以Ms點(diǎn)以下組織應(yīng)力機(jī)制起主要作用。 工件淬火冷卻時(shí),外層冷卻快,心部慢;薄壁部位冷卻快,厚壁部位冷卻慢;冷卻介質(zhì)與工件的相對(duì)流動(dòng)情況也影響冷卻的均勻性;冷卻烈度越大,不均勻性越大。上述種種,加上高低溫(Ms以上和以下)階段兩種內(nèi)應(yīng)力機(jī)制,使工件淬火冷卻時(shí)內(nèi)應(yīng)力的形成和發(fā)展極其復(fù)雜。 當(dāng)應(yīng)力超過(guò)屈服極限時(shí),將發(fā)生局部塑性變形。因而,最高應(yīng)力值取決于受力部位的屈服極限。多余的尺寸差異將轉(zhuǎn)化為塑性變形,如材料的塑性不良,則內(nèi)應(yīng)力將迅速超過(guò)斷裂強(qiáng)度而導(dǎo)致開裂。Ms以上,由于溫度高及鋼處于奧氏體狀態(tài),屈服強(qiáng)度低,塑性良好,熱應(yīng)力多表現(xiàn)為工件的變形;Ms以下馬氏體量隨溫降而增多,塑性迅速下降,組織應(yīng)力可達(dá)很高值,且可導(dǎo)致工件開裂。 最簡(jiǎn)模型 如圖1a所示。設(shè)有橫截面為形狀對(duì)稱的棒狀工件,按軸線(點(diǎn)劃線)分成上下(I、Ⅱ,尺寸相同)兩半部,施以不同速度的冷卻,如Ⅱ相當(dāng)于均勻地噴液淬冷,而I相當(dāng)于空冷;設(shè)I、Ⅱ兩部分在整個(gè)冷卻過(guò)程中內(nèi)部溫度是均勻的,降溫曲線如圖1b。研究I、Ⅱ兩部分在全過(guò)程中軸向受力的變化。 熱應(yīng)力及變形 內(nèi)應(yīng)力的變化可分為3個(gè)階段:(1)從開始冷卻τ0到I、Ⅱ溫差達(dá)到最大的時(shí)間τ1。Ⅱ的先期收縮使其本身受張應(yīng)力,同時(shí)I受壓應(yīng)力,由τ0至τ1逐漸增大。由于I、Ⅱ截面積相同,σI和σⅡ曲線是對(duì)稱的。特別要注意到,在τ1之前,對(duì)于鋼鐵等屈服強(qiáng)度甌不高的材料,兩部分都將發(fā)生軸向的塑性變形,Ⅱ?yàn)槔,I為壓縮,在τ1達(dá)到最大值。(2)從τ1至τ2(零應(yīng)力點(diǎn))。Ⅱ的降溫速度減慢,I則增快,使應(yīng)力逐漸松弛。零應(yīng)力點(diǎn)是這樣-種狀態(tài):溫度差所對(duì)應(yīng)的尺寸差,正好被Ⅱ的伸長(zhǎng)(彈、塑變形)和I的縮短所抵消。(3)從τ2至τ3(室溫)。I的降溫速度繼續(xù)大于Ⅱ,使τ1~τ2間的冷縮特征延續(xù)下來(lái)。由于起點(diǎn)是零應(yīng)力狀態(tài),從-開始就使I進(jìn)入張應(yīng)力狀態(tài),Ⅱ?yàn)閴簯?yīng)力態(tài),彈性和塑性變形亦反向。過(guò)程-直進(jìn)行到I、Ⅱ都降到室溫,終態(tài)的應(yīng)力值與材料在室溫下的屈服強(qiáng)度相對(duì)應(yīng),稱為殘留熱應(yīng)力。 最簡(jiǎn)模型的熱應(yīng)力彎曲變形,在τ1狀態(tài),曲率中心在Ⅱ方(向I方弓出)。如果全過(guò)程只有彈性變形,無(wú)塑性變形,則零應(yīng)力點(diǎn)將移至τ3(均溫點(diǎn)),并且彎曲量逐漸減少至零。非均溫時(shí)零應(yīng)力點(diǎn)的出現(xiàn)正是τ0~τ1間發(fā)生了塑性變形的反映。I的塑性壓縮和Ⅱ的塑性伸長(zhǎng),導(dǎo)致冷卻的后期產(chǎn)生彎曲的反向:向冷卻快的Ⅱ方弓出。類似的現(xiàn)象在生產(chǎn)中是常見的。 組織應(yīng)力及變形 如果把圖1b、c的τ0點(diǎn)定為Ms溫度,則只需將σ1、σ2符號(hào)互相掉換,就是組織應(yīng)力曲線。簡(jiǎn)言之,組織應(yīng)力機(jī)制使冷卻快的-側(cè)最終受張應(yīng)力,最終的彎曲為向冷速慢的一側(cè)弓出。 檢測(cè)實(shí)例 圖2、圖3分別是對(duì)中等尺寸的短棒狀工件經(jīng)整體浸入冷卻介質(zhì)激冷(到O℃),熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的實(shí)測(cè)結(jié)果。為了獲得單-的熱應(yīng)力或組織應(yīng)力,設(shè)計(jì)了特殊的加熱、冷卻工藝,如圖題后括號(hào)中的說(shuō)明。試件在浸冷時(shí),外圈可參考圖1a中的Ⅱ,心部則相當(dāng)于I。熱應(yīng)力測(cè)定結(jié)果與圖1c(τ3)相-致。運(yùn)用相似的推理,不難理解切向和徑向的殘留熱應(yīng)力形成機(jī)制。殘留組織應(yīng)力測(cè)定結(jié)果亦證明了前面關(guān)于組織應(yīng)力與熱應(yīng)力相反的推斷。 |

至尊木蟲 (職業(yè)作家)
| 所謂應(yīng)力,是指單位面積里物體所受的力,它強(qiáng)調(diào)的是物體內(nèi)部的受力狀況;一般物體在受到外力作用下,其內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生抵抗外力的應(yīng)力;物體在不受外力作用的情況下,內(nèi)部固有的應(yīng)力叫內(nèi)應(yīng)力,它是由于物體內(nèi)部各部分發(fā)生不均勻的塑性變形而產(chǎn)生的。按照內(nèi)應(yīng)力作用的范圍,可將它分為三類:(一)第一類內(nèi)應(yīng)力(宏觀內(nèi)應(yīng)力),即由于材料各部分變形不均勻而造成的宏觀范圍內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力;(二)第二類內(nèi)應(yīng)力(微觀內(nèi)應(yīng)力),即物體的各晶粒或亞晶粒(自然界中,絕大多數(shù)固體物質(zhì)都是晶體)之間不均勻的變形而產(chǎn)生的晶粒或亞晶粒間的內(nèi)應(yīng)力;(三)第三類內(nèi)應(yīng)力(晶格畸變應(yīng)力),即由于晶格畸變,使晶體中一部分原子偏離其平衡位置而造成的內(nèi)應(yīng)力,它是變形物體(被破壞物體)中最主要的內(nèi)應(yīng)力。 |

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