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redston金蟲 (小有名氣)
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光纖涂覆層 已有1人參與
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| 求教光纖涂覆層的性質(zhì)對傳感信號的影響 |
無蟲 (小有名氣)
無蟲 (小有名氣)
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隨著光纖應(yīng)用環(huán)境的擴展,普通光纖已經(jīng)無法適應(yīng)特殊環(huán)境的使用條件。尤其是在高溫工作環(huán)境下,普通紫外固化涂層極易發(fā)生熱老化和熱氧老化,降低涂層對光纖的保護(hù)作用,并最終可能導(dǎo)致光纖失效。對了應(yīng)對這一情況,國內(nèi)外光纖廠商展開了針對耐高溫進(jìn)行研發(fā)。 目前,國際主流的耐高溫光纖主要有:耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖、有機硅膠涂層光纖、聚酰亞胺涂層光纖以及金屬涂覆光纖四種。憑借在制造工藝和性能上的不同特點,這幾款耐高溫光纖已經(jīng)在油氣井探測、航天、光纖傳能等高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了部署,開拓了光纖應(yīng)用的新市場。 耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖 耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖擁有優(yōu)異的性能,可在85℃-150℃環(huán)境下長期穩(wěn)定使用,同時其涂層可直接使用剝線鉗進(jìn)行涂層剝離。 一般情況下,耐高溫丙烯酸樹脂涂層采用光固化耐高溫丙烯酸樹脂進(jìn)行雙層涂覆。而江蘇亨通光纖公司則選用一種新型的光固化耐高溫丙烯酸樹脂,對模具進(jìn)行改進(jìn),采用單層涂覆工藝可使涂覆光纖外徑達(dá)到200μm。與雙層涂覆技術(shù)相比,單層涂覆耐高溫光纖不僅涂覆工藝簡化,擁有更高的生產(chǎn)效率,拉絲速度更高;同時其單層涂覆,不存在內(nèi)外涂層的差異,因此其在高溫下涂層失重率更小,擁有更加穩(wěn)定的性能;另外其外涂直徑為200μm,體積較小,可以用于小型器件的生產(chǎn),擁有一定的市場前景。 從高層丙烯酸樹脂涂層光纖的生產(chǎn)工藝上看,首先光纖預(yù)制棒在溫度為1700℃-2200℃的高溫石墨爐中融化并被拉絲成直徑為125μm的裸光纖。裸光纖經(jīng)過強制冷卻后進(jìn)入涂覆模具,之后通過紫外固化爐,使其快速固化變成外直徑為245μm的成品光纖,最后使用收線裝置將光纖繞盤。 有機硅膠涂層光纖 目前,200℃溫度段的耐高溫光纖主要是有機硅膠涂層光纖。能夠在200℃的環(huán)境下長期使用,且衰減附加值以及涂層失重率均較低。不過,有機硅膠涂層光纖的生產(chǎn)成本較高,效率較低,還需要后期涂層熱處理。 從制作工藝上看,其首先采用有機硅膠雙層涂覆技術(shù)使光纖直徑達(dá)245μm,之后在硅膠涂層外緊包一層聚四氟乙烯套,外徑為700-900μm。硅膠涂覆的固化工藝主要有熱固化和UV固化(UVS)兩種方式。其中UV固化的工藝生產(chǎn)效率更高,工藝連接性較強。 有機硅膠涂層光纖的工藝與耐高溫丙烯酸樹脂光纖工藝類似,不同之處是使用了Wet-Dry涂覆方式:首先使用石墨拉絲爐將光棒加熱熔融,進(jìn)行抽絲,并使用UV固化。光纖收線完成后,還需要將其放入120℃的恒溫加熱箱中處理30分鐘,隨后利用緊套設(shè)備,在光纖外層再包覆一層聚四氟乙烯衣層。 聚酰亞胺涂層光纖 有機硅膠與耐高溫丙烯酸樹脂涂層的最高使用溫度為200℃,而聚酰亞胺涂層光纖是一種能夠在更高溫度下工作的光纖。理論上,其300℃的環(huán)境下長期使用,在350℃-400℃可短期使用,同時在高壓或真空的環(huán)境也能保持良好的性能,并擁有生物友好型,因此聚酰亞胺涂層光纖廣泛用于航空、航天領(lǐng)域以及生物醫(yī)藥領(lǐng)域。 在現(xiàn)有的有機材料中,聚酰亞胺(PI)是一種綜合性能極佳的高分子材料,其具備耐熱性能好、耐低溫性能佳、熱膨脹系數(shù)較低、優(yōu)異的機械性能以及生物友好性等特點。聚酰亞胺涂層光纖的生產(chǎn)工藝也相對復(fù)雜:使用石墨拉絲爐將光纖預(yù)制棒加熱至1700℃-2100℃,抽絲速度為2m/min-20m/min,裸光纖經(jīng)過直徑監(jiān)測儀后,進(jìn)入內(nèi)置了儲料瓶和帶有橡膠尖嘴的涂覆杯的預(yù)涂覆裝置,在預(yù)涂覆和預(yù)固化后還需進(jìn)行二次涂覆,從而保證將光纖涂覆至要求的外徑。 與前兩種耐高溫光纖相比,由于涂層固化過程時間較長,因此聚酰亞胺涂層光纖的生產(chǎn)效率較低,拉絲速度約為10-20m/min。同時,由于模量較高,其也不能使用剝線鉗施加外力進(jìn)行涂層剝離,而應(yīng)該采用火焰燒蝕、烤箱或馬弗爐加熱、等離子電弧燒蝕、CO2激光器加熱燒蝕等方法。 金屬涂層光纖 在大于400℃的空氣環(huán)境的環(huán)境下,有機材料涂層會快速熱氧老化,喪失保護(hù)光纖的作用,導(dǎo)致光纖失效。因此,只有金屬涂覆光纖,才能正常使用。 金屬涂層光纖將耐高溫金屬材料緊覆在裸光纖上,主要有化學(xué)鍍、電鍍法、熔融涂覆法與材料濺射薄膜法等制作方法。其中化學(xué)法與電鍍法雖然工藝簡單、容易操作、成本低;但是鍍出的光纖衣層薄膜均勻度差,難以滿足高靈敏度傳感器的需求。 與前三種高溫光纖的涂覆工藝相比,金屬涂覆光纖的優(yōu)勢在于:金屬衣層的熱膨脹系數(shù)低,基本與光纖處于同一數(shù)量級;金屬衣層的抗腐蝕、耐應(yīng)力性能最佳;耐低溫性能最佳,可在-269℃連續(xù)工作;衣層與光纖包層結(jié)合緊密,機械強度高;耐疲勞、抗水、抗氫性能好;可用金屬焊接。 不過,金屬涂覆的工藝最為復(fù)雜,需要精確濺射爐功率、反應(yīng)物質(zhì)流量,光纖收放速度,才能保證在裸光纖表面濺射均勻的衣層。同時生產(chǎn)效率極低,連續(xù)生產(chǎn)長度僅為1km左右。此外,由于金屬涂層同樣無法使用剝線鉗進(jìn)行涂層剝離,因此采用加熱硫酸溶解方式或王水進(jìn)行溶解剝除。 隨著光纖應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,市場對特種光纖的需求持續(xù)增加,目前在售的幾類耐高溫光纖可以滿足市場的部分需求,但都不同程度的存在局限性,這還需要廣大光纖工藝工作者從生產(chǎn)工藝源頭著手,改進(jìn)工藝,制作出性能更佳的耐高溫光纖。 |
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