木蟲 (正式寫手)
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【答案】應(yīng)助回帖
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 感謝參與,應(yīng)助指數(shù) +1 mjlyxm: 金幣+5, 專家給力,辛苦了,獎勵一下~~O(∩_∩)O 2012-04-16 10:42:27 abc3811: 金幣+2 2012-04-23 22:06:57
簡史:最早獲得廣泛應(yīng)用的淬冷介質(zhì)是水和油。公元 3世紀(jì)中國人就已經(jīng)注意到了不同的水質(zhì)對淬火的影響。中國的《北齊書》中記載,在公元6世紀(jì)就已對"宿鐵刀""浴以五牲之溺,淬以五牲之脂",說明已采用動物便溺和動物油脂作為淬冷介質(zhì)。隨著金屬材料和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,工件形狀、尺寸變化日益復(fù)雜,單純采用水、油和空氣等已不能滿足淬火工藝的要求,進(jìn)而使用了各種無機(jī)鹽水溶液,熔融的鹽、堿和金屬等熱浴,以及各種有機(jī)聚合物水溶液、浮動粒子等淬火冷卻介質(zhì)。有的還加入一些特種添加劑,成為具有各種性能的淬冷油。還有一種方法是用金屬板夾持工件,使熱量迅速傳出而淬硬工件。
特性 鋼件淬火通常是為了獲得馬氏體組織(見鋼鐵顯微組織)。為此,將工件加熱至奧氏體狀態(tài),隨后以大于鋼的馬氏體臨界冷卻速度,通過奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域(一般碳素鋼和低合金鋼為650~550℃,某些合金鋼為400~300℃),以避免奧氏體發(fā)生分解,當(dāng)冷卻至鋼的上馬氏體點以下時,過冷奧氏體才開始向馬氏體轉(zhuǎn)變。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域,以緩慢的冷卻速度進(jìn)行,以避免產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,引起工件畸變和開裂。理想的淬冷介質(zhì)的冷卻性能應(yīng)該是在鋼的奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域,具有較快的冷卻能力;而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域,具有較緩慢的冷卻能力。
金屬工件在水和低熔點鹽的淬冷介質(zhì)中的冷卻可分為 3個階段(見圖)。①蒸汽膜冷卻階段(AB):當(dāng)赤熱的金屬工件與冷卻介質(zhì)接觸時,立即在工件表面形成一層蒸汽膜,此時工件的熱量通過蒸汽膜散出,冷卻較為緩慢。當(dāng)工件溫度下降到特性溫度時,蒸汽膜隨即破裂進(jìn)入下一階段。②沸騰冷卻階段(BC):工件與介質(zhì)直接接觸,介質(zhì)在工件表面強烈沸騰,冷卻很快。在這一階段,介質(zhì)的汽化熱對工件冷卻速度起主要作用。③對流冷卻階段(CD):工件冷卻至介質(zhì)的沸點以下,則為對流散熱,這一階段介質(zhì)的比熱容對工件的冷卻速度起主要作用。
在淬火時發(fā)生物態(tài)變化的介質(zhì),都具有這3個冷卻階段。不同的介質(zhì)各有其冷卻特點,如在普通水中淬冷時,3 個階段都比較明顯。在鹽水或堿水中淬冷時,由于鹽、堿促使蒸汽膜破裂,第 1階段很快消失。在油中淬冷時,由于油的沸點較高(250~300℃),因而沸騰階段縮短,對流階段延長。在有機(jī)聚合物水溶液中淬冷時,工件在冷卻過程中往往在表面形成一層聚合物薄膜,從而延長第1階段和第3階段。在熔鹽、熔堿和熔融的金屬中,或在浮動粒子中淬冷時,往往只有第3階段。在靜止的空氣中冷卻時,高溫時以輻射散熱為主,低溫時以對流傳熱為主。在金屬板上冷卻,則主要為傳導(dǎo)散熱。
分類 鋼件淬火時用得最多的淬冷介質(zhì)是水和油。其他的還有各種無機(jī)鹽水溶液,有機(jī)聚合物水溶液、熔鹽、熔堿和熔融的金屬、浮動粒子、空氣和惰性氣體等。
水:水是使用最廣泛的淬冷介質(zhì),具有較快的冷卻速度(以直徑20毫米的銀球測量,心部的冷速最高可達(dá)每秒 770℃)。在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域,工件冷卻得快,易畸變和開裂,故采用升高水溫的辦法使其冷卻能力下降。對于形狀簡單的碳素鋼和部分合金鋼的淬冷,一般使用20~40℃的水。
油:最早采用的是動物油或植物油,后被礦物油所取代。油的冷卻性能比較緩和,冷卻速度較慢(以直徑20毫米的銀球測量,心部冷速約為每秒100~250℃,在300℃以下時僅為每秒50~20℃)。工件在油中淬冷,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力比較小,因而不易出現(xiàn)裂紋。油溫的變化對冷卻能力的影響不大,油的粘度則是影響冷卻能力的主要因素,粘度越高,冷卻能力越低。普通淬冷油的使用溫度為20~80℃,高粘度的油可用于160~250℃的馬氏體分級淬火。合金鋼多采用普通油進(jìn)行淬冷。為了改善淬冷油的性能,除改進(jìn)油的精煉過程外,大多在油中加入不同含量的催冷劑、光亮劑和抗氧劑等添加物,制成可以滿足不同工藝要求的淬冷油,如各種快速淬冷油,用于在可控氣氛中加熱的光亮淬冷油,以及適用于真空加熱下的真空淬冷油等。
熔融的鹽、堿、金屬 采用熔融狀態(tài)的硝鹽、苛性堿和錫、鉛等金屬作為淬冷介質(zhì),流動性好,具有足夠的冷卻能力,適用于貝氏體等溫淬火和馬氏體分級淬火,常用于形狀復(fù)雜的刀具、模具和工件的淬冷。但這類介質(zhì)易造成環(huán)境污染,通常僅用于特殊要求的、形狀復(fù)雜的小型工件的淬冷。熔融的金屬介質(zhì)易附著在淬火工件上,且成本高,有毒性,故在生產(chǎn)中已漸被淘汰。
無機(jī)鹽水溶液:在水中加入 5~15%的鹽類或堿類(如NaCl、 Na2CO3、CaCL2和NaOH、KOH及NaNO3、KNO3等),可提高水的冷卻能力,使淬火工件冷卻均勻,避免產(chǎn)生軟點。隨著水中鹽、堿含量的增多,冷卻能力急劇提高,當(dāng)含量達(dá)到30%左右時,冷卻能力又趨于降低,達(dá)到飽和時,可以顯著降低水在低溫區(qū)的冷卻能力,能減少淬火工件的畸變。這類介質(zhì)大多用于碳素鋼工件的淬冷。
有機(jī)聚合物水溶液:向水中加入各種有機(jī)聚合物,諸如聚乙烯醇、聚醚、乙二醇、丙三醇、聚丙烯酸鹽等,可以改善水的冷卻性能。通過調(diào)整水溶液的濃度,可以得到由水到油之間一系列不同的冷卻能力,以滿足不同鋼種、不同工件的淬冷要求,且適應(yīng)性好,污染小,安全(不燃燒)。但使用時需要嚴(yán)格控制介質(zhì)的濃度、溫度和流動速度。這種介質(zhì)是發(fā)展較快的新型淬冷介質(zhì)。
浮動粒子:它是用壓縮空氣吹動某種固體微粒(金屬或非金屬的粉末,如鋁、氧化鋁、氧化鈦、鋯砂或石墨等)造成浮動體,其冷卻能力取決于粒子的類型、浮動粒子層的深度和溫度,以及控制吹送空氣的速度。調(diào)節(jié)這些因素可以獲得不同的冷卻能力。這種介質(zhì)流動性好,冷卻均勻,無公害,適用于狀態(tài)復(fù)雜、畸變要求嚴(yán)格的工件的淬冷。
空氣、惰性氣體 多用于高合金鋼的淬冷。由于這類鋼的奧氏體在高溫時比較穩(wěn)定,即使在靜止的空氣中冷卻,也可達(dá)到淬火目的,如工件需要進(jìn)行光亮淬火或真空淬火,可在可控氣氛或惰性氣體(如氮、氬等)中冷卻。氣體的流速不同,冷卻能力也不同。
評定方法 為了可靠地評定淬冷介質(zhì)的冷卻性能,人們研究出多種評定冷卻能力的方法(有的國家已納入標(biāo)準(zhǔn))。主要有:①硬度法:測量一定尺寸的鋼試樣在被測介質(zhì)中淬冷后沿著橫截面的硬度分布;②冷卻曲線法:采用不同尺寸的探頭(用銀或不銹鋼等制造),在心部固定以熱電偶,并與記錄儀表聯(lián)接,用以記錄下探頭在被測介質(zhì)中的冷卻過程曲線 (時間-溫度曲線)和冷卻速度曲線(溫度-速度曲線);③磁性法:利用鎳或鐵鎳合金的磁性轉(zhuǎn)變效應(yīng)(居里效應(yīng)),將球形試樣加熱至800~900℃后在被測介質(zhì)中冷卻,測定試樣由加熱溫度降至磁性轉(zhuǎn)變點(約342℃)所需的時間,從而評定介質(zhì)的冷卻能力;④熱絲法:利用放入被測介質(zhì)中的電阻絲未熔化前所通過的最大電流值的平方(I 2),來量度介質(zhì)的冷卻能力;⑤五秒鐘法:將不銹鋼試樣在一定容積的被測介質(zhì)中淬冷,浸入五秒鐘取出,測定液溫上升值 A,并與試樣在介質(zhì)中完全冷卻時液溫的上升值B 相比,兩者的百分比能反映出介質(zhì)的吸熱能力,用以表示其冷卻能力。⑥烈度(H)值法:表示淬冷介質(zhì)冷卻能力的數(shù)值,可用實驗的方法求得,以靜止?fàn)顟B(tài)20℃的水作為基礎(chǔ),其烈度為1,不同條件下油、水、鹽水的烈度值見表。
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