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聚丙烯材料的應(yīng)用與改性
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聚丙烯材料的改性與應(yīng)用 通用材料必讀！！ |
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2012-08-07 14:56:16, 4.96 M
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24樓2012-08-12 19:40:00
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21樓2012-08-12 15:33:56
houshuanqing
木蟲 (著名寫手)
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27樓2012-08-13 21:51:23
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頂一下，感謝分享！雖然有四種可能，但是以我的經(jīng)驗(yàn)來看： 排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產(chǎn)生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。 故障分析及排除方法：（know-how的模式講解，希望對你有幫助） （1）合模力不足。當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時(shí)容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時(shí)應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。成型壓力為模具內(nèi)的平均壓力，常規(guī)情況下以40mpa計(jì)算。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。 （2）料溫太高。高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。 （3）模具缺陷。模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時(shí)必須認(rèn)真檢查模具，應(yīng)重新驗(yàn)核分型面，使動(dòng)模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差。分型面上有無粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結(jié)果，對于產(chǎn)生的誤差可采用機(jī)械加工的方法予以排除。 （4）工藝條件控制不當(dāng)。如果注射速度太快，注射時(shí)間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會(huì)導(dǎo)致溢料飛邊，操作時(shí)應(yīng)針對具體情況采取相應(yīng)的措施。 |
39樓2012-10-07 21:45:34
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zhao47063樓
2012-08-07 20:56
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Chuntetu4樓
2012-08-08 07:36
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