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stevenjqiang新蟲 (小有名氣)
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[求助]
求助鑄造鋁合金脫脂清污與去氧化層拋光工藝
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我們一個鋁合金涂裝車間(包括鋁合金噴漆和靜電粉末噴涂)的涂裝前處理流水線里的一個濃硝酸液池因為PLC控制的自動化行車系統(tǒng)出現(xiàn)停頓故障,導(dǎo)致一批零件浸入硝酸時間太長,氮氧化物煙霧繚繞,雖然我認為主要是行車行動系統(tǒng)沒有備份一路手動按鈕提升的系統(tǒng)才出了這樣的“事故”。然而出于安全考慮,公司決定取消硝酸工藝。 經(jīng)過這幾天的了解,該車間現(xiàn)在的前處理工藝確實是相對落后的前處理。 整個工藝流程如下: 鋁錠鑄造成型后----大部分零件拋丸噴砂(但是鋁合金外殼由于材料厚度有限不適于噴砂拋丸)以除去大部分殘留在鋁合金表面的脫模劑等油脂、沙粒--------第一道Na2CO3、NA3HPO4------第二道清水池-------第三道NAOH、NA3HPO4-------清水--------濃硝酸池------后略去。 這套工藝的好處是成本低廉。 壞處很多:堿液除油、堿性拋光后在鋁合金表面留有黑膜(并也有腐蝕性),而只能靠后續(xù)的濃硝酸的10秒劇烈腐蝕來除去(相當于削去一層鋁,包括氧化鋁)。 我們公司決定取消這套工藝,本來是只準備取消硝酸這步,但是考慮到堿性拋光留下的難以去除的黑膜(或者誰能向我提供一種相對安全的去除黑膜的方法),所以這一傳統(tǒng)的堿性配方也要替換。 要求是:相對安全和環(huán)保地清洗干凈鋁合金零件,露出鋁基體,保證噴涂漆層的結(jié)合力,并且每步的試劑不易燃(所以我們不會使用煤油等易燃脫油方法),好看不好看不是很重要,反正是要上漆的。 目前我是找了2家廠家的拋光液來試,但是考慮到綜合除油、除氧化層2步的成本因素,特來拜求能滿足我們要求的最低成本工藝配方。謝謝。 我們公司以前也買過泰倫特化學公司生產(chǎn)的鋁合金清洗劑,不過清洗效果不理想,只能洗掉表面油污,鋁合金孔隙里的油污據(jù)工人說無法去除,所以是否能以不易燃的不留黑膜的堿性、乳化型試劑清洗干凈鋁合金工件的油污,我心里也沒底。 謝謝。 [ Last edited by udarling on 2012-8-25 at 16:44 ] |
木蟲 (正式寫手)

| 留下你的聯(lián)系方式,或者發(fā)郵件給我,我給你出個工藝,免費提供樣品。。。sogood516@163.com |

新蟲 (小有名氣)
木蟲 (正式寫手)

新蟲 (小有名氣)
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我的郵箱是[email]13636597549@163.com[/email]. 其他一些后來了解的情況如下: 1.鋁合金的品種是硅鋁合金。 2.鋁合金錠經(jīng)過鑄造和機加工,其中鑄造會使用脫模劑,會殘留有ZnO,石墨粉(潤滑用),水玻璃,也就是鑄造工序不會導(dǎo)致油污。 機加工工序會導(dǎo)致鋁合金殘留有豆油和切削油。 我后來找了2家廠家的產(chǎn)品來試,不過商量后,從我們成本均衡地角度來說不能比原先的工藝高太多,我的想法是第一道要有個粗洗的過程,比如用堿性溶液+一些表面活性劑,將大部分的油污雜質(zhì)清理掉,剩余的使用廠家提供的試劑浸池精洗,以延緩后道精清階段的試劑耗用成本,均衡整個工藝。 因為最終公司是要比較各家工藝的成本的,不然我沒法說服推廣的。 因為我們原先的工藝確實是很便宜的,雖然對人體有害有危險性,但是像NAOH的堿液后處理很簡單只要中和下,硝酸是可以無限制添加不用后處理的。而可能廠家提供的有機酸試劑的后處理要做有機物降解和中和處理,不是說一定不能有,但是綜合成本必須可觀。 所以我們的希望是能滿足我們的需求,試劑的原料檔次可以不計較。 以上情況,請您先有個數(shù)。謝謝。 |
新蟲 (小有名氣)
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