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CNC編程師工作指引
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CNC編程師工作指引 1. 明確編程師的職責---對其負責模具的整個CNC制造過程中加工質(zhì)量、加工效率'成本控制、出錯控制負全部責任。 2. 編程師接到新模時必須對模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，前后模使用的鋼材，產(chǎn)品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。 3. 編程師接到新模后，原則上第一時間開銅料清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是未修整好,但要有掌底大小，確定銅公編碼、火花位大小。必須在2天內(nèi)開出第一批銅料，10天內(nèi)開完所有銅料，可分為4次出物料清單。 4. 銅公粗、幼公的施工圖分別用2張施工圖填寫，火花位必須填寫到指定的地方。可以在舊機床加工的工件，請在施工圖機床一欄與相應機床打“√”，必須在高速機加工的工件要在備注欄里注明。不能在CNC施工圖紙完全表達清 楚擺放方向的工件，必須附有打印的方位圖,能讓人一目了然。鋼料要親自對照實際工件，確認基準方向、工件尺寸及加工面。 5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm（內(nèi)部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm）。 6. 平行式精銑時，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高參數(shù)表”來設定。精銑前余留量盡量留小點，鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面. 7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周邊的PL面加工到位。較大的后模PL面封膠位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部門主管確定）。 8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，內(nèi)部快速移動F速一律是6500mm/m（必須走G01）。 9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飛刀開粗時，余量留單邊0.8mm，不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用Φ63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。挖槽開完粗后，要使用同一把刀具，將較大的平面 再加工，保證底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。 10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地 方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞。 11.刀具長度不能準確地確定，需要用加長嗦咀或用帶錐頭的小刀時，必須在施工圖上注明“請用加長嗦咀”。刀具伸出長度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的總長度必須寫明清楚。 12.銅公粗加工時，盡量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，優(yōu)先使用多曲面等高外形切削方式。 13.拆銅公時一定要檢查掌底是否夠避空， 一定要將拆好的銅公套進需要火花加工的工件里面，著色仔 細檢查是否夠避空。近似對稱的銅公要檢查是否完全對稱，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。 14.加工完畢的銅公必須達到標準： ⑴尺寸準確，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm； ⑵沒有變形現(xiàn)象； ⑶刀紋清晰，沒有特別粗糙的刀紋； ⑷線條分明，接刀處不起階； ⑸沒有明顯難除去的披鋒； ⑹掌底厚度保證在15-25 mm,標準在20 mm； ⑺銅公編碼正確； ⑻基準位周邊要減火花位。 15.拆銅公考慮原則： ⑴加工可行性； ⑵實用； ⑶強度夠,不變形； ⑷方便加工； ⑸銅公成本； ⑹外形美觀； ⑺拆的銅公越少越好； ⑻對稱的產(chǎn)品盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數(shù)加工。 16.刀具使用參考準則 ⑴一般大小的鋼料開粗時盡量選用Φ30R5，較大型的鋼料盡量選用Φ63R6； ⑵銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具；高度在70—85mm之間選用M20刀具；高度在85—120mm之間選用M25刀具；超過120mm以上選用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把；明天早上編程師檢查后才下機，半夜必須下機的工件，由操機組長檢測，次日由編程師確認。大工件由組長或文員通知技師領取工件 ⑶銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高度在50-70mm 之間，選用M16刀具；高度在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm 之間，選用M25；超過120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飛刀把加工； ⑷較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6 作為光刀刀具； ⑸具體加工參數(shù)見粗、精加工參數(shù)表。 17.工件檢測規(guī)定： ⑴編程師對工作檢測結(jié)果負責； ⑵工件檢測按第14條的七項要求進行檢測； ⑶鋼料原則上在機床上檢測才下機,夜 班加工好的鋼料盡量安排到 ⑷銅公原則上在“待檢測區(qū)”檢測,檢測OK后,由編程師及時擺放到 “合格區(qū)”,工模技師只允許在“合格區(qū)”拿走工件； ⑸ 檢測到不合格工件應報告本部門主管,由主管決定是否重新加 工、換料或按合格工件檢收； ⑹本部門主管如將不合格工件按合格工件檢收而導致模具質(zhì)量事 故，本部門主管負主要責任。 18.相關標準規(guī)定： ⑴ 前、后模內(nèi)模料四邊分中，底面為零； ⑵原身模胚四邊分中，PL面是平面時，平面取數(shù)；PL面不是平面時，底面取數(shù)。非原身模胚基準角取數(shù) ⑶行位兩邊分中，行位底碰單邊，深度原則上頂面為零，如技師在CNC未加工時已做好其它運水、斜孔的情況下，底面為零； ⑷銅公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示； ⑸前、后模內(nèi)模料打印有模具編號的角落即基準角； ⑹包R的止口銅公外形做小0.08mm，保證產(chǎn)品不刮手； ⑺工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸； ⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工時，加工方向 盡量采取“順銑”；使用飛刀把精銑時，必須采取“順銑”； ⑼原則上銅公掌底四個角落，有一角落對應模具基準角倒斜角C4，其余三個角倒圓角R2； ⑽使用白鋼刀加工銅公外形時，火花位參數(shù)應比要求負多0.015mm； ⑾銅公基準位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到碼板）； ⑿刀路編寫計算曲面公差：開粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm； ⒀鋼料精加工直身面使用合金刀時Z下刀量1.2mm，使用刀把時Z下刀量0.50mm。加工直身面必須順銑； ⒁銅公開物料清單，原則上長度控制在250mm以內(nèi)，高度盡量控制在100mm以內(nèi)。 19.開銅料時，長、寬單邊余留量2.5mm，高度總余留量2—3mm,即100×60×42應開105×65×45。長寬尺寸要是5的倍數(shù)，高度可以是任意整數(shù),最小銅公尺寸為40×20×30（加工 OK后尺寸）。 編號的統(tǒng)一規(guī)定如下： TN23001 A1（TN23001前模銅公1） TN23001 R-A1（TN23001右前模銅公1） TN23001 L-A1（TN23001左前模銅公1） TN23001 R1（TN23001后模銅公1） TN23001 R-R1（TN23001右后模銅公1） TN23001 L-R1（TN23001左后模銅公1） TN23001 SLA1（TN23001行位A 銅公1） TN23001 INA1（TN23001相件A銅公1） TN23001 XDA1（TN23001斜方A銅公1） TN23001 TB1（TN23001推板銅公1） TN23001 MG1（TN23001改模銅公1） 20. 存圖統(tǒng)一規(guī)定： D：\2003\TN23001\3D.MC8(3D產(chǎn)品圖) \ASM.MC8(內(nèi)模組合圖) \CAV\CAV.MC8(模肉3D圖及前模所用銅公圖) \CAV-1.MC8（前模銅公1，包含刀路） \CAV-CNC.MC8（前模刀路圖） \COR\COR.MC8(后模3D圖及后模所用銅公圖) \COR-1.MC8(后模銅公1，包含刀路) \COR-CNC.MC8（后模刀路圖） \IN\IN.MC8(相件3D圖及相件銅公圖) \SL\SLA.MC8(行位A3D圖及其銅公圖) \SLA-1.MC8(行位A銅 公1，包含刀路) \XD\XDA.MC8(斜方A3D圖及其銅公圖) \XDA-1.MC8(斜方A銅公1，包括刀路) \EDM\*.MC8(所有火花碰數(shù)圖) \EDW\*.MC8(所有線切割圖) \MODIFY\MODIFY1\第一次改模圖 \MODIFY2\第二次改模圖 21.CNC內(nèi)部共享文件\\CNC1\CNC\*.* 22.火花碰數(shù)紙要求簡潔、清晰、易懂。銅公圖線條要較粗，盡量用 整數(shù)標注尺寸。銅公基準角作明顯標記，要有模具編號、銅公編號、銅公3D圖、火花位大小、注意事項(接順、移 數(shù)加工、旋轉(zhuǎn)加工、拆鑲件后加工、銅公要線割等)、編程師簽名確認，部門主管審核（具體按樣板）。 23.銅公線割圖紙要求簡潔、清晰、易懂。要線割的地方要用剖面線 來表示，要有模具編號、銅公編號、火花位大小、電腦圖基準位 置、線割斜度大小、注意事項、電腦圖網(wǎng)址、編程師簽名確認， 部門主管審核（具體按樣板 [ Last edited by liuqh on 2012-9-29 at 10:26 ] |
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謝謝，知道了不少 2樓2013-07-17 21:21:08
3樓2013-09-26 07:14:57
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