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[求助]
硅橡膠混煉膠的若干問題,主要是幫忙分析一下原理,多謝了。 已有1人參與
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首先非常感謝各位留言的同學(xué),同行老蟲們,謝謝你們! 我在一家私營的硅橡膠混煉膠公司上班,剛來不久,也是剛畢業(yè),本科化學(xué)工程的,跟硅橡膠基本一點關(guān)系也沒有,來公司半年多了,只能說了學(xué)了一點皮毛,很多現(xiàn)象的原因理論介紹我還是不能給出,讓我很困惑,直接問問題了,希望各位能幫幫忙,金幣不多,都送了,多謝,多謝! 1:捏合機(jī)(1200L)的混煉過程中,生膠吃粉為什么和溫度有什么關(guān)系,升高溫度會加快吃粉速度么?如果升溫能加快吃粉速度,那原理是什么?請說的詳細(xì)一點,很深奧也沒關(guān)系,我可以慢慢學(xué)習(xí)。我真的很想知道。(共混我了解一點,聚合物加工原理那部分我看了一些,寫的比較模糊,沒有具體的反應(yīng)原理)。 2:成品硅橡膠混煉膠在溫度升高后,會加快結(jié)構(gòu)化速度,上輥以后會有毛邊,嚴(yán)重的會掉渣,請問升高溫度會加快結(jié)構(gòu)化速度么?原理是什么?是不是升溫提高了硅羥基的活性?請詳細(xì)一點,謝謝。 3:在混煉過程中,如果升溫有利于吃粉,那么升溫還加速結(jié)構(gòu)化,那么是不是很矛盾?有人說在缸里結(jié)構(gòu)化速度和反復(fù)剪切作用存在一個化學(xué)平衡,由于剪切作用使膠料變粘,大于結(jié)構(gòu)化速度,所以成團(tuán)而不散料,我覺得這樣說雖然有一定道理,但是有點牽強(qiáng),是不是還有什么其他別的原因?書上說熱處理階段可以促進(jìn)生膠與炭黑之間的分散和侵潤,請問原因是什么? 4:在混煉過程中,會不會因為熱處理溫度過高(熱處理趕出水分和低分子),導(dǎo)致結(jié)構(gòu)控制劑(我司用羥基硅油)揮發(fā),油揮發(fā)過多,膠料太干而散料?還是因為膠料溫度太高,結(jié)構(gòu)化速度過快,而散料? 5:在混煉過程中,成團(tuán)大團(tuán)之前膠料很硬,為什么越攪越軟,在混煉的不同時間段,膠料硫化后紹爾硬度為什么會變化?原因是什么。 6:同樣的配方,不一樣的生產(chǎn)工藝會影響哪些因素,這個比較籠統(tǒng),您自由發(fā)揮舉幾個例子給我講講吧,不勝感激。比如說抽真空時間長短,膠料透明度,強(qiáng)度,硬度等物性變化。 多謝,多謝,多謝,多謝,多謝,多謝,多謝,多謝,多謝。。 |
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專家經(jīng)驗: +1427 |
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1、溫度高降低門尼 塑化程度加劇 2、成品內(nèi)殘余或者存在降解的自由基加劇結(jié)構(gòu)化 升溫利于活性增加 3、混煉一般溫度不宜過高,而本人認(rèn)為結(jié)構(gòu)化時其溫度或說能量積累應(yīng)該在混煉時不是很充足 4、同3一旦溫度過高 結(jié)構(gòu)化加劇 產(chǎn)生凝膠、焦燒等 5、主要應(yīng)該是剪切作用 分散作用 6、溫度高一般硬度偏硬1~4度,噴涂脫模劑影響透明性... |
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