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dwh710038582木蟲 (正式寫手)
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[求助]
長期停用的化工設(shè)備、儀表、管路如何保養(yǎng)維護
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| 長期停用的化工設(shè)備、儀表、管路如何保養(yǎng)維護?最后有標準或者規(guī)范性文件之類的。 |
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氣動隔膜泵保養(yǎng): 泵在使用前和使用過程中不需要加任何潤滑劑。但在拆卸后重新組裝時,要在中心軸和銅袖套間加適當潤滑脂,裝隔膜壓板時也可在外壓板內(nèi)側(cè)涂一層滑脂,這樣既好定位又易密封和拆卸。 拆主氣閥閥芯閥套時切不可用硬器與閥芯閥套接觸,因閥芯閥套間配合很精密。 裝氣閥和導(dǎo)向閥時也需加少量滑脂,確保良好潤滑。 閥套裝入閥殼前在閥殼外O型圈上涂少量滑脂,然后徒手壓進去即可,切勿敲打。 裝泵前要把所有配件內(nèi)側(cè)(進氣部分)洗凈檫干,檢查所有密封件是否密封良好(主要指軸上U型圈;頂針上O型圈;導(dǎo)向閥芯上O型圈;隔膜內(nèi)外壓板壓實密封;內(nèi)外腔體壓實密封;球座球閥密封;導(dǎo)向閥、進氣蓋、氣閥墊片密封),也可邊查邊上滑脂邊安裝。 注意,氣動隔膜泵氣閥墊片是有正反的,不能墊錯;上導(dǎo)向閥要確認到位才能上緊螺栓,否則會損害頂針;上氣閥4個螺栓時特別要注意平衡原則,且不能過緊,否則會損害閥殼。 |
| 二、動設(shè)備 1為防止動設(shè)備軸系變形和粘連 ,對其定期盤車 ,對大機組每月盤車 1 次 ,每次不少于半小時 ,小機泵每月盤車 1 次 ,每次盤車180度。2大機組每月油運 1 次 ,每次冬季不少于 6 h ,夏季不少于 2 h ,春秋季不少于 3 h 。3起重設(shè)備各運動件每年檢查 1 次 ,視情況進行維護。三、電氣、儀表類設(shè)備 電氣柜、儀表柜每年組織清掃一次,UPS 電源,每季充電1 次。冬季應(yīng)采取必要的防凍措施,防止電源凍損。四、設(shè)備外表 1機泵的軸肩部位、暴露的閥門閥桿及起重設(shè)備的鋼絲繩每年涂油脂一次。閥桿涂油脂時 ,先使閥門處于全開狀態(tài) ,閥桿螺紋部分涂油脂后 ,再使閥門處于全關(guān)狀態(tài)。鋼絲繩及閥桿涂油后及時用加厚塑料膜包裹。2室外起重設(shè)備的電氣元件、其他各類閥閥頭部位 (如電控閥、氣控閥) 、現(xiàn)場操作柱、地面儀表、機體及配套電機等用加厚塑料膜包裹。3根據(jù)設(shè)備、鋼構(gòu)件外表面腐蝕情況 ,采取可行的措施進行防腐處理。4對關(guān)鍵、精密、貴重的電氣儀表拆回庫房 ,進行封閉保管。5地面、設(shè)備表面(或包裹物)及廠房衛(wèi)生每周清掃一次。做到地面無雜物 ,設(shè)備表面基本無積塵、油污 ,廠房整潔、美觀 ,物品擺放整齊 ,廢棄物及時回收。 |
木蟲 (正式寫手)
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液體羅茨流量計的正確維護保養(yǎng): 一、正常使用與維護保養(yǎng) 1. 表頭要有一定數(shù)量的潤滑油,潤滑油一般為硅油或砷油。 2. 應(yīng)按時定期巡檢,聽:運轉(zhuǎn)是否有雜音;看:表頭機械記數(shù)器有無卡 阻,記錄是否連續(xù)。 3. 每半年應(yīng)清洗一次過濾器, 過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷 (一 般壓差超過 0.07MPa 應(yīng)清洗)。 4. 對表頭齒輪傳動部分應(yīng)每年進行清洗、檢查、潤滑,并對表頭進行調(diào) 校。 5. 對溫度補償器準確度修正器應(yīng)一年檢查 1 次,并對齒輪傳動部分進行 清洗潤滑。 6. 在流量計規(guī)定范圍內(nèi)使用,不得超限;超載 20% 不得過 30 分鐘,否則 會降低計量準確度。 7. 勿使液體倒流,現(xiàn)場顯示器的指針或計數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流,應(yīng) 詳細檢查以免事故發(fā)生。 8. 過濾網(wǎng)應(yīng)用 40 或 60 (目 / 英寸)不銹鋼絲網(wǎng)。 9. 應(yīng)檢查磁性密封聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器傳動和磁性情況,查磁場強 度是否夠,不夠應(yīng)及時更新磁鋼。 10. 啟用前應(yīng)首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥,再打開出口 閥, 打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度, 正常工作后, 再關(guān) 閉旁通閥, 如出現(xiàn)異常, 應(yīng)立即打開旁通閥, 同時關(guān)閉出入口閥, 進行檢查處理。 11. 新安管路或檢修后, 投用一天后, 必須打開過濾器清除雜質(zhì)。 正常使 用時,輕質(zhì)油半年、重油 3 個月,必須清洗過濾器 1 次,嚴禁使用蒸汽吹掃流量 計。 12. 更換石墨軸承時, 對 DN50 的流量計, 間隙最大不超過 0.1mm ; 對 DN150 的流量計,間隙最大不超過 0.2mm ;對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計量箱內(nèi) 腔的間隙最大值應(yīng)不超過 0.15mm 。 |
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