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[交流]
關(guān)于擠出機停機時機筒內(nèi)是否存料問題討論
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最近生產(chǎn)PE擠出發(fā)泡生產(chǎn)線的擠出機,模板擠出平模后,會有發(fā)泡現(xiàn)象,正常情況,擠出溫度在100℃,模具在115℃,擠出模具后,模板是不會發(fā)泡的,有拉出螺桿,單螺桿,分六區(qū),在螺桿5區(qū)有物料殘留,已經(jīng)焦化,以前沒有出現(xiàn)過物料殘留在螺槽的情況。 現(xiàn)在我有兩個想法, 1、每次停機后,將機筒里的料擠空,這樣就不用擔心物料殘留的問題了; 2、對于擠出機,加工PE料,停機時,在料筒存放一定的干凈的純樹脂,是不會對螺桿有問題的, 之所以我現(xiàn)在出現(xiàn)這種情況,一定有其他原因。 請教各位擠出加工的蟲友,你們是怎么處理停機時對料筒內(nèi)存放原料的問題的。 謝謝各位的交流與幫助。 |
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雖然也是做PE發(fā)泡的,你是做擠出發(fā)泡一步成型,我是做兩步成型的(IXPE),擠出分解情況(不知道你的發(fā)泡劑是什么類型的,ADC還是H發(fā)泡劑?),對于兩種發(fā)泡劑,你的擠出設(shè)置的溫度點正常,當然也得看螺桿的類型了單螺桿的話是分離型螺桿還是屏障型螺桿?五區(qū)應(yīng)該是回流區(qū),照理不會產(chǎn)生焦料的![]() ,螺桿的水溫的設(shè)定?不過你最后的想法是挺不錯的,,,,擠片結(jié)束后要用純PE頂機處理,而且每次開機之前也要頂機處理。 |
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1.可以實測下料溫,用來檢測熱電偶測溫是否準確。 2.有焦料跟機頭壓力沒有太大的關(guān)系,難不成你們的單螺桿篩盤里面的過濾網(wǎng)目數(shù)太高? 3.螺桿對加工有很大的影響,螺桿是擠出機的心臟啊. 4.i對于停機對料筒內(nèi)原料的處理,這個應(yīng)該不是問題吧!生產(chǎn)線擠出機一般沒什么故障都不會停機啊,何況你又不是經(jīng)常停機,經(jīng)常停機前后需要頂機,很耗PE的,而且料筒內(nèi)有原料肯定會發(fā)生氧化,有焦料產(chǎn)生是很正常的 ![]() 。 |
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交流]塑料擠出機螺桿和機筒的損壞原因及修復方法 ★ zcphenix(金幣+1,VIP+0):鼓勵一下 螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質(zhì)量,對物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產(chǎn)量下降時,就應(yīng)該安排對螺桿、機筒的維修。 一、 螺桿和機筒的損壞原因 1、 螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?墒,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。 2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。 3、 由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。 二、 螺桿的修復 1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復,費用還比較低。 3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。 4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。 三、 機筒的修復 機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下: 1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。 2、 機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后 精加工至尺寸。 3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,進行加工配制。 在這里強調(diào)一點,螺桿和機筒這兩個重要零件,一個是細長的螺紋桿,一個是直徑比較小而長的孔,它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜,精度的保證都比較困難。所以,對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件,一定要從經(jīng)濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些,就決定修,這不一定是正確的選擇,修理費用與更新費用的比較,只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟,是正確選擇。 4、 螺桿和機筒制造用材料 制造螺桿和機筒,目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。 進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后,硬度在1000HV以上,既耐磨又有良好的抗腐蝕性。 來源:http://www.gaoyang168.com/bbs/viewthread.php?tid=812300&fpage=1 |
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