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liuxuegang金蟲(chóng) (小有名氣)
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[求助]
常減壓裝置節(jié)能 已有1人參與
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| 請(qǐng)教 原油蒸餾，常減壓裝置的機(jī)械抽真空節(jié)能技術(shù)原理及其應(yīng)用。常減壓裝置的反應(yīng)產(chǎn)物余熱，余壓如何充分應(yīng)用。 |
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liaifeng
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changle9139: 金幣+2, 晚上回帖，辛苦了 2014-04-22 22:10:49
liuxuegang: 金幣+5, ★★★很有幫助, 非常感謝！ 2014-04-23 15:45:53
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1、 優(yōu)化換熱流程 熱交換網(wǎng)絡(luò)的改造對(duì)節(jié)約能耗的意義是十分巨大的。原油預(yù)熱溫度的提高，使冷卻負(fù)荷大幅度下降。 2、 優(yōu)化中段回流取熱比例，增加塔頂循環(huán)回流換熱 在滿足裝置產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化常壓塔、減壓塔的中段回流取熱，使裝置的熱量盡可能得以回收。增加塔頂循環(huán)回流換熱，充分利用塔頂循環(huán)回流熱量。 3、 降低過(guò)汽化率 在滿足裝置產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低過(guò)汽化率可降低爐出口溫度，減少燃料消耗 4、 常壓塔汽提段改造 增加塔盤(pán)數(shù)，提高汽提效果，減少汽提蒸汽用量，節(jié)能降耗。 5、 干式減壓蒸餾技術(shù)的應(yīng)用 降低汽提蒸汽用量，降低抽空系統(tǒng)動(dòng)力蒸汽用量，降低冷凝負(fù)荷 6、采用高速電脫鹽技術(shù)，與原來(lái)的交直流電脫鹽技術(shù)相比，在脫鹽效率有保證的情況下，電脫鹽耗電量約降低1/3左右。 7、采用初餾塔抽側(cè)線送至常壓塔適當(dāng)部位，在減少常壓塔“卡脖子”負(fù)荷的同時(shí)，減少了常壓爐的負(fù)荷，降低燃料消耗。 8、減壓爐管擴(kuò)徑及轉(zhuǎn)油線改造 轉(zhuǎn)油線的尺寸應(yīng)根據(jù)氣液兩相流在管內(nèi)的流速、允許壓力降和溫度降等因素確定。流速高則所需管徑小，但壓力降大，導(dǎo)致油品在管內(nèi)絕熱蒸發(fā)而形成較大的溫度降，還會(huì)導(dǎo)致管線產(chǎn)生震動(dòng)或沖蝕現(xiàn)象。目前采用大直徑低速轉(zhuǎn)油線及100%爐管吸收轉(zhuǎn)油線熱膨脹技術(shù)，減小減壓轉(zhuǎn)油線的壓降及溫降，從而降低減壓爐的出口溫度，延長(zhǎng)減壓爐的操作周期。減少裂解，提高傳熱效率。 （常壓爐出口轉(zhuǎn)油線內(nèi)氣液兩相平均流速可采用30 m/s～40 m/s，含酸原油采用較小值，以避免因流速過(guò)高而加速轉(zhuǎn)油線的腐蝕。） 9、 抽空系統(tǒng)的改進(jìn) 采用高效噴射式蒸汽抽真空及機(jī)械抽真空混合抽真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下節(jié)約能量。減頂抽真空系統(tǒng)目前一般采用水蒸汽抽真空系統(tǒng)，維護(hù)工作量小，可靠性高；但對(duì)于大型裝置，機(jī)械抽真空系統(tǒng)愈顯出其經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能降耗顯著。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽真空加機(jī)械抽真空混合抽真空系統(tǒng)，與采用全水蒸汽噴射式抽真空系統(tǒng)對(duì)比預(yù)計(jì)可節(jié)能0.3~0.5千克標(biāo)油／噸原油，降低蒸汽抽空器的壓比。 應(yīng)用低壓蒸汽作動(dòng)力的高效抽空器 10、強(qiáng)化傳熱設(shè)備 強(qiáng)化換熱器類型： 螺旋折流板，波紋管，雙殼程，折流桿，T型管重沸器，焊接板式空冷器，使換熱網(wǎng)絡(luò)中某些低傳熱系數(shù)的換熱器的換熱得以強(qiáng)化，提高熱回收率。 11、提高加熱爐熱效率 采用熱管式空氣預(yù)熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐熱效率達(dá)90%以上。 12、 低溫?zé)峄厥绽眉夹g(shù) 熱水伴熱， 熱儲(chǔ)罐， 低溫?zé)嵛罩评浼夹g(shù) 13、先進(jìn)控制及操作優(yōu)化 先進(jìn)控制及操作優(yōu)化對(duì)降低常減壓裝置能耗有明顯作用， 目前先進(jìn)控制及操作優(yōu)化的水平 14、輕質(zhì)原油蒸餾輕烴回收流程的研究和開(kāi)發(fā) 初餾塔、常壓塔升壓方案 壓縮機(jī)方案，將初、常頂氣及減頂氣升壓送出裝置回收輕烴 15、 提高機(jī)泵效率及變頻電機(jī)應(yīng)用 使用變頻器等自動(dòng)調(diào)速機(jī)泵，克服負(fù)荷率變化的不利因素，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，使泵的揚(yáng)程與管路系統(tǒng)的要求相適應(yīng)，保持效率基本不變，單位能耗保持不變。采用調(diào)速措施后流量調(diào)節(jié)由管路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，在常減壓裝置上節(jié)電效果顯著 16、裝置之間、裝置與系統(tǒng)之間的熱聯(lián)合 裝置之間熱聯(lián)合可以打破裝置自成體系的局面，提高能源利用率，改變此處冷卻而在另一裝置加熱的重復(fù)換熱的不合理局面，有利于提高換熱深度，減少冷卻負(fù)荷。其原則以節(jié)省裝置的燃料消耗為前提 裝置內(nèi)過(guò)剩熱量的利用順序； （1）優(yōu)化換熱，預(yù)熱本裝置原料，節(jié)省燃料 （2）作相鄰裝置換熱物料，節(jié)約燃料 （3）作為中小型裝置單元的加熱熱源，取代或減少氣分、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)加熱能耗，以低溫?zé)崴〈羝?br /> 17、裝置組成及生產(chǎn)總流程優(yōu)化 由于煉油廠總流程優(yōu)化是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，同時(shí)，各個(gè)煉油廠又有著許多不同的特殊要求，許多是一些非線性的約束條件，如果要用線性規(guī)劃模型去解決，還要進(jìn)行約束條件的線性化處理。 煉油廠生產(chǎn)總流程的優(yōu)化，會(huì)使生產(chǎn)操作納入合理的優(yōu)化軌道中運(yùn)行，減少盲目性，增加自覺(jué)性，隨時(shí)把握正確的優(yōu)化目標(biāo)，可為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，一般來(lái)說(shuō)，可提高效益水平3-5％。 全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化。全廠能量系統(tǒng)平衡，工藝裝置節(jié)能，生產(chǎn)裝置之間、裝置與系統(tǒng)之間的熱聯(lián)合；蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的優(yōu)化和蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化； 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)用能優(yōu)化；供用電系統(tǒng)平衡，優(yōu)化運(yùn)行方式，采用變頻技術(shù)。加強(qiáng)低溫?zé)崂谩?br /> 全廠氫氣平衡，減少氫氣消耗。 全廠燃料氣平衡，減少火炬排放。 采用新技術(shù)新工藝節(jié)能。 18、加強(qiáng)管理，提高操作水平 19、降低裝置的損失，不能用能耗分擔(dān)加工損失和原油損失 |
2樓2014-04-22 22:01:37
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