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化工煉油設(shè)備制造工藝
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目錄頁 6 第一章 概述 13 第一節(jié) 設(shè)備及其零件的分類 13 1. 設(shè)備按化工過程分類 13 2. 設(shè)備按使用條件和介質(zhì)特點(diǎn)分類 14 3. 設(shè)備按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類 16 4. 設(shè)備零件分類 18 第二節(jié) 技術(shù)要求 26 第三節(jié) 材料 29 1. 化工煉油設(shè)備對材料性質(zhì)的要求 29 2. 軋制鋼材 32 3. 有色金屬 36 4. 鑄鍛件 39 第四節(jié) 生產(chǎn)工藝的改進(jìn) 40 1. 設(shè)備生產(chǎn)的特點(diǎn) 40 2. 提高制造工藝水平的方向 41 3. 作業(yè)線 43 第二章 筒節(jié) 46 第一節(jié) 劃線 46 1. 計(jì)算展開長度 46 2. 排板 48 3. 劃線 53 第二節(jié) 卷圓 55 1. 卷圓理論 56 2. 輥式卷板機(jī)型式的選擇 66 3. 剩余直邊與預(yù)彎 69 4. 卷圓工藝 74 第三節(jié) 矯圓 92 1. 卷板機(jī)矯圓 92 2. 徑向擴(kuò)脹法矯圓 110 第四節(jié) 小直徑筒節(jié)的制造 113 第三章 封頭 117 第一節(jié) 制造方法的比較 117 1. 工藝特點(diǎn) 117 2. 使用性能 118 第二節(jié) 沖壓 124 1. 板坯尺寸的計(jì)算 124 2. 沖壓溫度 126 3. 沖壓力 128 4. 潤滑劑和加熱保護(hù)劑 128 5. 模具結(jié)構(gòu) 132 6. 定徑 143 第三節(jié) 旋壓 145 1. 板材 145 2. 旋壓工藝與旋壓機(jī) 147 3. 工藝參數(shù) 155 第四節(jié) 爆炸成形 157 1. 爆炸加工方法的分類 157 2. 遠(yuǎn)置爆炸成形 158 第五節(jié) 復(fù)合鋼板封頭的制造特點(diǎn) 161 1. 冷成型 161 2. 熱成型 161 3. 熱處理 163 第四章 膨脹節(jié) 164 第一節(jié) U形膨脹節(jié)的制造 164 第二節(jié) S形膨脹節(jié)的液壓成型 167 1. 單層膨脹節(jié) 167 2. 雙層膨脹節(jié) 178 第五章 法蘭和墊片 182 第一節(jié) 法蘭的制造 182 1. 熱模鍛制造對焊法蘭 182 2. 異型鋼彎制對焊法蘭 186 3. 環(huán)形軋機(jī)軋制對焊法蘭 187 4. 彎制平焊法蘭 189 5. 法蘭鉆孔 194 第二節(jié) 墊片的制造 198 第六章 筒體 205 第一節(jié) 制造技術(shù)要求 205 第二節(jié) 筒節(jié)制造 206 1. 筒節(jié)卷圓生產(chǎn)線 206 2. 縱縫組對 210 3. 半筒組焊筒節(jié) 212 第三節(jié) 筒節(jié)的翻邊與縮口 215 第四節(jié) 筒體的組焊 220 1. 坡口焊前處理和保護(hù) 220 2. 環(huán)縫組對 225 3. 筒體焊接專用裝置 229 4. 焊縫修平 239 5. 異種鋼的焊接特點(diǎn) 245 第五節(jié) 接管與人、手孔的制造和組焊 261 1. 筒體開孔 261 2. 接管組焊 266 3. 過渡環(huán)的壓制 269 4. 接管與筒體的焊接 273 5. 電渣鑄造 277 第六節(jié) 封頭及其它附件的組焊 278 第七章 襯里與復(fù)合 281 第一節(jié) 殼體襯里 282 1. 不銹鋼板松襯里 282 2. 鈦板松襯里 284 3. 爆炸襯里 291 第二節(jié) 爆炸復(fù)合 295 1. 原理 295 2. 爆炸復(fù)合板的機(jī)械性能 299 3. 使用范圍 301 4. 爆炸復(fù)合工藝 302 第三節(jié) 真空擴(kuò)散復(fù)合 304 1. 工藝參數(shù) 304 2. 設(shè)備的真空擴(kuò)散復(fù)合襯里 306 第四節(jié) 襯里管 308 第五節(jié) 熔化復(fù)合管板 311 第八章 換熱器 314 第一節(jié) 管板與折流板 314 1. 技術(shù)要求 314 2. 管板畫線及下料 315 3. 管孔加工 318 4. 折流板 326 第二節(jié) 端蓋和管箱 329 1. 端蓋 329 2. 管箱組焊 330 3. 外頭蓋的組焊 335 第三節(jié) 翅片管與幅條管 336 1. 縱向翅片管 337 2. 螺旋型軋制翅片管 337 3. 組合式橫向翅片管 342 4. 鋼帶纏焊螺旋翅片管 343 5. 螺旋鋁翅片管 346 6. 輻條管 348 第四節(jié) 管束 351 1. 切管 351 2. 管端表面清理 352 3. 組裝 353 第五節(jié) 管和管板的聯(lián)接 357 1. 脹接 357 2. 粘脹聯(lián)接 372 3. 橡膠脹管 373 4. 焊接 376 5. 焊脹聯(lián)接 382 6. 電液脈沖脹接 383 7. 爆炸聯(lián)接 385 第六節(jié) 列管換熱器總裝 389 1. 技術(shù)要求 389 2. 浮頭換熱器總裝 390 3. 換熱器的重疊預(yù)裝 391 第七節(jié) 鈦管與管板的聯(lián)接 394 1. 全鈦管板與鈦管的焊接 394 2. 鈦管與鈦鋼復(fù)合板的聯(lián)接 395 3. 襯鈦管板的加工與聯(lián)接 397 第八節(jié) 套管式換熱器 399 第九節(jié) 板式換熱器 403 1. 平板式換熱器 403 2. 傘板換熱器 405 第十節(jié) 螺旋板換熱器 407 第九章 塔設(shè)備 411 第一節(jié) 塔盤零件的制造及搭盤組裝 411 1. 塔盤分類 411 2. 浮閥塔盤 414 3. 篩板塔盤 417 4. 泡罩塔盤 421 第二節(jié) 塔設(shè)備的組裝 429 1. 工藝步驟 429 2. 塔段組裝 430 3. 塔體畫線 434 4. 外部附件的組裝 440 5. 塔盤支承件的組裝 441 6. 塔盤整體裝入法 444 7. 塔體各部尺寸公差 447 第十章 球罐 451 第一節(jié) 技術(shù)要求 452 第二節(jié) 分瓣方案 454 第三節(jié) 球瓣制造 455 1. 畫線 456 2. 模壓成型 461 3. 卷制成型 465 4. 切割坡口 468 第十一章 高壓設(shè)備 472 第一節(jié) 筒體制造 474 1. 單層高壓容器 474 2. 繞帶式高壓容器 477 3. 繞板式高壓容器 481 4. 包扎式高壓容器 489 5. 熱套多層高壓筒 496 第二節(jié) 多層封頭 501 第三節(jié) 深環(huán)縫的焊接和處理 505 1. 熱套式高壓容器的環(huán)縫 505 2. 過渡焊接 506 第四節(jié) 高壓螺栓液壓拉緊 513 第十二章 超限設(shè)備 517 第一節(jié) 技術(shù)要求 517 第二節(jié) 暫時(shí)卷緊 520 1. 筒節(jié)的暫時(shí)卷緊 520 2. 薄壁球殼的暫時(shí)卷緊 523 第三節(jié) 現(xiàn)場總裝 527 1. 塔 527 2. 貯存容器 528 第十三章 設(shè)備熱處理 531 第一節(jié) 熱處理的目的和使用范圍 531 第二節(jié) 熱處理制度 534 第三節(jié) 爐內(nèi)整體熱處理 540 1. 熱處理爐的特點(diǎn) 540 2. 支承方式 541 第四節(jié) 局部熱處理 542 1. 氣體燃燒加熱 543 2. 紅外線加熱 544 3. 感應(yīng)加熱 548 第五節(jié) 內(nèi)燃式整體熱處理 553 1. 熱處理裝置 553 2. 熱處理工藝 557 |
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