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冷溫熱擠壓技術(shù)
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內(nèi)容簡介 本書內(nèi)容包括冷擠壓(冷鍛)成形工藝與模具、溫擠壓(溫鍛)成形工藝及模具、熱擠壓及閉塞成形工藝及模具共三篇。系統(tǒng)論述了幾種體積成形技術(shù)的基本原理、工藝設計原則和模具設計原則，并給出了若干工藝分析實例。 本書可作為高等學校材料加工工程學科精密塑性成形領域的教學和科研參考書，也可作為精密擠壓成形技術(shù)的培訓教材。 目錄 第一篇冷擠壓(冷鍛)成形工藝與模具 第1章冷鍛成形基本原理 1.1冷鍛概述 1.1.1冷鍛的概念 1.1.2冷擠壓的特點 1.1.3冷鍛的發(fā)展 1.2冷鍛的工藝分類及變形程度 1.2.1冷鍛的工藝分類 1.2.2冷鍛的變形程度 1.3冷擠壓基本原理 1.3.1主應力狀態(tài)對冷擠壓工藝的影響 1.3.2冷擠壓的金屬流動 1.3.3冷擠壓的附加應力、殘余應力與外摩擦 1.3.4冷擠壓對力學性能的影響 1.4冷鍛用原材料與制坯 1.4.1冷鍛用原材料 1.4.2毛坯制備 1.5毛坯的軟化處理、表面處理及潤滑 1.5.1毛坯的軟化熱處理 1.5.2毛坯的表面處理與潤滑 第2章冷鍛工藝設計 2.1冷擠壓件的結(jié)構(gòu)要素 2.2冷擠壓件的精度 2.2.1冷擠壓件的公差 2.2.2冷擠壓件尺寸精度的影響因素 2.3冷擠壓許用變形程度 2.3.1桿件正擠壓的許用變形程度 2.3.2反擠壓杯形件的許用變形程度 2.4冷鍛工藝 2.4.1鐓鍛工藝 2.4.2冷擠壓的復合擠壓與剛性平移 2.4.3鐓擠復合工藝 2.4.4鐓擠聯(lián)合工藝 2.4.5冷擠壓和自由縮徑復合工藝 2.5冷鍛變形力計算 2.5.1冷擠壓力的階段性 2.5.2影響冷擠壓變形力的因素 2.5.3冷擠壓變形力計算 2.5.4復合冷擠壓力計算 2.5.5冷鐓變形力計算 第3章冷鍛模具設計 3.1冷鍛模具結(jié)構(gòu)設計的基本概念 3.1.1冷鍛模具結(jié)構(gòu)設計的基本要求 3.1.2冷鍛模具結(jié)構(gòu)設計的基本特點 3.2模架結(jié)構(gòu)型式 3.3冷擠壓模具工作部分 3.3.1凸模及其設計 3.3.2凹模及其設計 3.4冷擠壓組合凹模 3.4.1組合凹模的特點 3.4.2組合凹模結(jié)構(gòu)型式的確定 3.4.3組合凹模的設計計算 3.4.4組合凹模的壓合工藝 3.4.5鋼帶纏繞預應力組合凹模 3.5冷擠壓模具輔助裝置 3.5.1卸件與頂出裝置 3.5.2導向裝置 3.5.3壓力墊板 3.6冷擠壓模具材料 3.7冷鍛模具壽命和質(zhì)量 3.7.1模具壽命的定義 3.7.2模具壽命問題研究 3.7.3模具失效形式 3.7.4冷鍛模具的質(zhì)量 3.7.5模具壽命的評估與優(yōu)化 3.7.6模具管理策略 第4章冷擠壓產(chǎn)品質(zhì)量分析及成形實例 4.1冷擠壓產(chǎn)品質(zhì)量分析 4.2冷擠壓成形實例 4.2.1大高徑比的齒形件冷擠壓 4.2.2萬向節(jié)十字軸冷閉塞擠壓 4.2.3多臺階長軸類零件冷擠壓 4.2.4擠壓工藝圖例 4.3冷擠壓工藝設計要點總結(jié) 4.3.1設計要點 4.3.2實例分析 第二篇溫擠壓(溫鍛)成形工藝與模具 第5章溫鍛成形基本原理 5.1溫鍛成形的定義 5.2溫擠壓成形的特點 第6章溫擠壓(溫鍛)成形工藝設計 6.1溫鍛溫度的選擇 6.2溫擠壓變形力的計算 6.2.1影響溫擠壓變形力的因素 6.2.2溫擠壓變形力的計算方法 6.3溫擠壓成形工序的確定 6.3.1溫擠壓變形程度的計算 6.3.2溫擠壓變形工序的確定原則 6.4坯料的加熱、潤滑條件和模具的預熱 6.4.1坯料的軟化處理 6.4.2坯料的加熱規(guī)范 6.4.3坯料的潤滑條件 6.4.4模具的預熱和冷卻 第7章溫鍛模具設計 7.1溫鍛模具的要求 7.2溫鍛模具結(jié)構(gòu) 7.3凸模與凹模設計 7.3.1凸模設計 7.3.2凹模設計 7.4組合凹模設計 第8章溫鍛成形實例 8.1杯一桿型零件的溫擠壓成形 8.2鋅合金等溫成形 8.3洗衣機制動輪溫擠壓成形 8.4減壓器閥體的溫擠壓成形 8.5高強度鋼殼體的溫擠壓成形 8.6襯套體等溫擠壓成形 8.7端面齒輪的溫鍛成形 第三篇熱擠壓及閉塞成形工藝與模具 第9章熱擠壓及閉塞成形基本原理 9.1熱塑性成形的定義 9.2熱塑性成形的分類 9.3熱閉塞成形的優(yōu)缺點 第10章熱擠壓及閉塞成形工藝設計 10.1熱擠壓及閉塞成形件的工藝性分析 10.2變形程度和變形力的計算 10.2.1變形程度的計算 10.2.2影響熱變形力的主要因素 10.2.3熱變形力的確定 10.3熱擠壓及閉塞成形工藝設計 10.4坯料制備和潤滑條件 10.4.1坯料的制備公差 10.4.2坯料制備的斷面質(zhì)量要求 10.4.3下料方法 10.4.4潤滑條件 10.5加熱規(guī)范和成形后的冷卻 10.5.1成形溫度范圍 10.5.2加熱方法 10.5.3成形后的冷卻常見缺陷 10.5.4冷卻方法 第11章熱擠壓及閉塞成形模具設計 11.1熱擠壓及閉塞成形模具設計的主要內(nèi)容 11.2模具結(jié)構(gòu)的類型 11.3凸、凹模工作部分設計 11.3.1可分凹模設計原則 11.3.2凸模設計 11.3.3凹模設計 11.3.4組合凹模設計 11.3.5可分凹模設計 11.3.6導向裝置 11.3.7卸料裝置 11.4金屬分流機構(gòu)的設計 11.5模具結(jié)構(gòu)和尺寸對成形質(zhì)量的影響 11.6模具材料及其性能要求 11.7熱體積成形設備 11.7.1熱體積成形設備的力能特性 11.7.2各類閉式模鍛設備的特點和適用范圍 第12章熱擠壓及閉塞成形實例 12.1輪輞熱擠壓成形 12.2輪轂軸管的熱擠壓成形 12.3汽車半軸的熱擠壓成形 12.4氧氣噴頭的熱擠壓成形 12.5等速萬向節(jié)叉軸的熱閉塞鍛造 12.6直齒圓柱齒輪的熱精密成形 12.7萬向節(jié)十字軸套筒熱擠壓成形 12.8叉形件的閉塞鍛造 26.JPG |
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