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leonszheng新蟲 (小有名氣)
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[交流]
鎳合金(可伐金、硬態(tài)) 沖壓后電鍍，再退火 軟化 燒氫是否有影響電鍍層？ 已有3人參與
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1）鎳合金(可伐金、硬態(tài)) 0.6mm的線材沖壓后，先電鍍硬金等貴金屬做保護(hù)，再做退火處理是否有影響電鍍層？ 2）退火處理，為消除沖壓后的內(nèi)應(yīng)力，此退火工藝是否可以同時(shí)做軟化處理,使合金硬態(tài) 變?yōu)檐洃B(tài) ？ 3）為了更好與玻璃封接，需要做燒氫處理。 以上3種工藝（退火、軟化、燒氫）是否可以同時(shí)合為一個(gè)燒氫工序完成 ？如果可以，應(yīng)該如何控制爐溫度變化 ？ |
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leonszheng
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 好！材料是4J50 還有個(gè)問題是 硬態(tài) 退火至 軟態(tài)，爐溫如何控制，知道的請指教！ 目前在網(wǎng)上查到的： ==================================== 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。 (1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。 (2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。 (3)預(yù)氧化處理 該組合金作封接材料使用時(shí)，在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。 該合金不能用熱處理硬化。 ====================================== |
5樓2015-06-02 10:59:35
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2樓2015-05-30 22:47:03
leonszheng
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3樓2015-06-01 09:09:08
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小木蟲: 金幣+0.5, 給個(gè)紅包，謝謝回帖
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1）去應(yīng)力退火 能否 與 去氫退火 合并，用1道工序完成。 不能，因?yàn)槿?yīng)力退火溫度高，而去氫退火溫度低時(shí)間長，電鍍完去應(yīng)力退火會影響電鍍層結(jié)合力的，所以，去應(yīng)力退火安排在電鍍前。 2）材料原先是硬態(tài)的，退火溫度如何控制才能達(dá)到變成軟態(tài)的 ？ 要想變成軟態(tài)的，必須經(jīng)過再結(jié)晶退火，消除加工硬化現(xiàn)象就恢復(fù)軟態(tài)了。 3） 變軟態(tài)的退火工藝 是否可以安排在 去氫退火這道工藝中進(jìn)行 ？ 不可，去氫退火在允許的限度內(nèi)，加熱處理溫度高，時(shí)間長，則驅(qū)氫的效果好。一般電鍍件溫度控制在180～200℃范圍內(nèi)，時(shí)間在2～4小時(shí)范圍內(nèi)。因此可見，再結(jié)晶退火溫度高，去氫退火溫度低，我不知道你如何把他們安排在一起？驅(qū)氫可在烘箱內(nèi)進(jìn)行。 |
4樓2015-06-01 13:24:22
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