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548446557金蟲 (正式寫手)
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[求助]
合金的深冷處理 已有3人參與
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| 有做過深冷淬火處理的嗎?是直接用液氮的嗎?是否就是直接將材料從室溫下丟進液氮中?不需要從高溫下丟吧?在液氮中的時間是否是一個影響參量?還是丟入液氮中就不再有任何影響? |
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冷處理有普通處理—80℃與超冷處理—190℃兩種。超冷處理又稱為深冷處理i,近來稱作低溫處理。鋼材淬火冷卻之后的馬氏體組織轉(zhuǎn)變的完成是從馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms至馬氏體轉(zhuǎn)變了點Mf,但是很多合金鋼材的Mf低于室溫,在室溫狀態(tài)組織中有殘余奧氏體組織,這類鋼種的殘余奧氏體通過回火一般不能完全消除,殘余奧氏體的存在引起工件性能的降低。為了消除殘余奧氏體,冷處理工序就是淬火工序繼續(xù),是在淬火鋼冷卻到室溫時繼續(xù)冷卻到室溫以下。 冷處理可以提高工件的硬度,防止磨削裂紋,提高工件的磁性,減少變形,穩(wěn)定使用尺寸。可以代替多次回火。 冷處理的工藝包括冷處理溫度、冷處理時間、冷處理的降溫和升溫方式與速度、裝爐方式、轉(zhuǎn)入回火工序時間間隔等。 (1)冷處理溫度的確定 溫度確定的理論依據(jù)是各個鋼種的Mf點,在Mf附近或遠遠低于Mf點作為冷處理的溫度,還可以結(jié)合零件的使用情況以及工藝設(shè)備條件制定冷處理溫度。 (2)冷處理時間的確定 和淬火工件一樣,工件達到冷處理溫度后,轉(zhuǎn)變就已完成,在不考慮工件重量和工件尺寸時,就不需要保溫。但是儀表監(jiān)控的只是溫度,并不能代表工件實際已經(jīng)到溫。所以為了使大件或批量裝爐的工件的心部都達到冷處理的實際溫度,可以等溫一段時間,等溫公式計算如下: T=D×C×T終/(T冷劑+30)(圓截面工件) T=2×D×C×T終/(T冷劑+30)(方截面工件) 式中 T——等溫時間,min; T終——工件最終處理溫度,℃; T終劑——冷凍劑的溫度,℃ D——工件有效厚度,min; C——常數(shù),工件在冷凍劑直接交換熱量時C=1,通過空氣交換熱量時C=1.15~1.20℃。 也可以根據(jù)裝量及工件的大小來確定時間,中小件一般為1~3h. (3)冷處理的降溫和升溫方式與速度的確定,適當?shù)乜刂平禍嘏c升溫速度,對于材料的深冷處理效果以及防止開裂變形都有益處,這個速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降溫、升溫的方式。在深冷以后的升溫至—40℃以前,不提倡提倡提出深冷箱。 出深冷箱后再空氣中溫度自然回升至室溫(以工件表面的冷凝水干燥為止),然后再進行回火或時效處理。也有主張水冷工件來加速回升速度,防止放置時間過長開裂。 (4)冷卻介質(zhì) 一般用于普通冷處理設(shè)備,通常用干冰、氨(或甲醇)和氟里昂壓縮機來制冷。深冷設(shè)備最常用的是采用液氮制冷,它既經(jīng)濟又方便,一般用液氮深冷罐來存儲 液氮,控溫系統(tǒng)來控制冷處理溫度與降溫、升溫速度。 (5)冷處理工藝注意事項 ①冷處理在淬火、回火工序中的安排有兩種方式:a.淬火+一次120~150℃的低溫回火+深冷處理+回火的處理工藝,大型工件采用這個工藝比較穩(wěn)妥;b.采用淬火+深處里+回火處理,小件可以采用此類工藝。 ②深冷處理次數(shù):重復多次深冷處理比單次深冷處理效果好。有人認為三次深冷可以使材料的抗沖擊磨損性能明顯提高。 ③采用液氮深冷罐進行深冷處理,適量的泄漏是合理的。 ④防止凍傷。 |

至尊木蟲 (職業(yè)作家)
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冷處理是指低于室溫的處理,通常情況下是淬火工藝的后續(xù)工序,一般情況下,0~—100℃稱為冷處理,—100℃~—196℃(液氮的液化點)稱為深冷處理,—196℃以下稱為超深冷處理。所以,深冷處理通常采用液氮作為冷卻的工作介質(zhì),但是需要說明的是,并不是把工件直接扔入液氮中,而是通過液氮的氣化,使得局部區(qū)域的環(huán)境溫度降低到深冷溫度,從而使得工件的溫度降低到該溫度,能夠做到這一點的設(shè)備就是深冷箱。深冷箱就是一個保溫性能良好的空箱,把工件放入該箱,然后蓋上蓋密封,通入液氮,液氮并不進入空箱,只進入在空箱的夾層裝置而制冷,也就是說工件與液氮不接觸,然后通過控制液氮的蒸發(fā)來控制冷速。達到溫度后幾分鐘就停止供液氮,不開蓋,使其緩慢升到室溫,待蓋子能夠打開時(由于溫度低,是負壓,一般情況下,達不到室溫是打不開蓋子的)取出工件,深冷處理結(jié)束,比較先進的深冷箱是計算機控制的,可以自動記錄冷卻曲線。 需要說明的是,高溫直接扔到液氮中,根本就不行,我的一個同行做過45鋼的試驗,把加熱到840度的銷軸直接扔到液氮中,最后并沒有淬上火,硬度還不如正火的高! |

木蟲之王 (文學泰斗)
peterflyer
至尊木蟲 (職業(yè)作家)
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樓主如果對液氮直接淬火的結(jié)果感興趣,可以看看這個帖子: http://www.rclhome.com/forum.php ... E%E6%B7%AC%E7%81%AB |

金蟲 (正式寫手)
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