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【分享】簡明藥劑學(xué)精粹6
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第十八章 藥物動力學(xué) 藥物動力學(xué):研究藥物在體內(nèi)藥量隨時(shí)間變化規(guī)律的科學(xué)。 藥量(或濃度)與時(shí)間的關(guān)系 藥物從體內(nèi)消除途徑有腎臟排泄、膽汁排泄、肝臟代謝及肺部呼吸排泄等,等于各速度常數(shù)之和。 半衰期:體內(nèi)藥量或血藥濃度下降一半所需的時(shí)間,與消除速度一樣可衡量消除速度的快慢。 清除率CL:指機(jī)體或機(jī)體的上述部位在單位時(shí)間內(nèi)清除掉相當(dāng)于多少體積的流經(jīng)血液中的藥物。 單室模型:藥物在血液、組織與體液之間處于一個(gè)動態(tài)平衡的“均一”狀態(tài)。 血漿中藥物濃度只受消除速度影響。 生物利用度:衡量血管外給藥用藥量中進(jìn)入體循環(huán)的相對數(shù)量與在大循環(huán)中出現(xiàn)的相對速率,包含藥物吸收速度與吸收程度。相對生物利用度、絕對生物利用度 血藥濃度-時(shí)間曲線下面積AUC:代表藥物被吸收的程度 達(dá)峰時(shí)間:代表藥物吸速度 。 表觀分布容積V:體內(nèi)藥量與血藥濃度之間相互關(guān)系的一個(gè)比例常數(shù)。 PH-分配學(xué)說Handerson-Hasselbalch方程 溶出速率的影響:Noyes-Whitney方程 濾過的影響因素:Poiseuile公式: 濃縮與干燥 本章歷年考題大約在1~3道題?荚嚨闹攸c(diǎn)一般在各種濃縮、干燥方法的特點(diǎn)等。 ★★重點(diǎn)掌握,★熟悉 第一節(jié) 濃縮 一、濃縮的基本原理與影響因素 ?碱}型為A、C型題。 ★(一)濃縮的基本原理 蒸發(fā)濃縮可在沸點(diǎn)或低于沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)行,又可在減壓或常壓下進(jìn)行。為提高蒸發(fā)效率,生產(chǎn)上蒸發(fā)濃縮均采用沸騰蒸發(fā)。 沸騰蒸發(fā)濃空的效率常以蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度來衡量。蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度是指單位時(shí)間內(nèi),單位傳熱面積上所蒸發(fā)的溶劑量。 ★(二)影響濃縮的因素 1.傳熱溫度差(△t)的影響 提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力,都有利于提高傳熱溫度差。 2.總傳熱系數(shù)學(xué)(K)的影響 一般地說,增大總傳熱系數(shù)是提高蒸發(fā)濃縮效率的主要途徑。 由傳熱原理可知,增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內(nèi)溶液側(cè)的垢層熱阻(RS)在許多情況下是影響K的重要因素,尤其是處理易結(jié)垢或結(jié)晶的物料時(shí),往往很快就在傳熱面上形成垢層,致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻,除了要加強(qiáng)攪拌和定期除垢外,還可從設(shè)備結(jié)構(gòu)上改進(jìn) 二、濃縮的方法與設(shè)備 常考題型為B、C、X型題。 。ㄒ唬┏簼饪s 被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的,該法耗時(shí)較長,易使成分水解破壞。 ★★(二)減壓濃縮 優(yōu)點(diǎn)是:①壓力降低,溶液的沸點(diǎn)降低,能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;②增大了傳熱溫度差,蒸發(fā)效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽,有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行;④沸點(diǎn)降低,可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是,溶液沸點(diǎn)下降也使粘度增大,又使總傳熱系數(shù)下降。 1.減壓蒸餾器 在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮,同時(shí)可將乙醇等溶劑回收。 2.真空濃縮罐 用水流噴射泵抽氣減壓,適于水提液的濃縮。 3.管式蒸發(fā)器 ★★(三)薄膜濃縮 特點(diǎn):①浸提液的濃縮速度快,受熱時(shí)間短;②不受液體靜壓和過熱影響,成分不易被破壞;③能連續(xù)操作,可在常壓或減壓下進(jìn)行;④能將溶劑回收重復(fù)使用。 1.升膜式蒸發(fā)器 適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。 2.降膜式蒸發(fā)器 適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液,由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強(qiáng)作用,沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān),即使在較低傳熱溫度差下,傳熱系數(shù)也較大,對熱敏性藥液的濃縮更有益。 3.刮板式薄膜蒸發(fā)器 適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動力消耗大。 4.離心式薄膜蒸發(fā)器 適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。 ★★(四)多效濃縮 可節(jié)省能源,提高蒸發(fā)效率。 按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯(cuò)流加料法。 注意:①真空度過大或過小,均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時(shí),料液極易產(chǎn)生泡沫,出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),若其壓力明顯升高,可能是收膏時(shí)膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱,應(yīng)打開加熱器清除垢層。 第二節(jié) 干燥 ★一、干燥的基本原理與影響因素 常考題型為A、C、X型題。 。ㄒ唬└稍锏幕驹 1.濕物料中水分的性質(zhì) 濕物料中所含水分性質(zhì)的不同影響干燥效果。 (1)總水分=平衡水分+自由水分 。2)結(jié)合水與非結(jié)合水 (3)平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結(jié)合水+平衡水分 2.干燥速率 干燥速度取決于內(nèi)部擴(kuò)散和表面氣化速度。 干燥過程分成兩階段,恒速階段(平行于橫軸直線)和降速階段(斜向下線)。在恒速階段,,干燥速率與物料濕含量無關(guān)。而在降速階段,干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時(shí),干燥過程屬于恒速階段,當(dāng)物料濕含量小于C0時(shí),干燥過程屬于降速階段。 。ǘ┯绊懜稍锏囊蛩 恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)。降速階段主要與內(nèi)部擴(kuò)散(物料特性)有關(guān)。 二、干燥的方法與設(shè)備 ?碱}型為C、X型題。 。ㄒ唬┏焊稍 1.烘干干燥 干燥時(shí)間長,易引起成分的破壞,干燥品較難粉碎。為加快干燥,可加強(qiáng)翻動,及時(shí)粉碎板結(jié)硬塊(顆粒劑可在成品八成干時(shí),先整粒再干燥),并應(yīng)及時(shí)排出濕空氣。 2.鼓式干燥 干燥品呈薄片狀,易于粉碎,適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。 3.帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。 ★★(二)減壓干燥 特點(diǎn):干燥的溫度低,速度快;減少了物料與空氣的接觸機(jī)會,避免污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆的海綿狀,易于粉碎。適于稠膏(相對密度應(yīng)達(dá)1.35以上,攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力,以免物料起泡溢盤,造成浪費(fèi)與污染。 ★★(三)流化干燥 1.沸騰干燥 又稱流化床干燥。 主要結(jié)構(gòu):空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機(jī)等。 特點(diǎn):適于濕粒性物料的干燥;氣流阻力較小,物料磨損較輕,熱利用率較高;干燥速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時(shí)不需翻料,且能自動出料,節(jié)省勞力,適于大規(guī)模生產(chǎn),但熱能消耗大,清掃設(shè)備較麻煩。 2.噴霧干燥 此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。 主要結(jié)構(gòu):空氣加熱器、錐形塔身(上部有料液高速離心噴盤,并有熱風(fēng)進(jìn)口)、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機(jī)等。 特點(diǎn):在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā),獲得粉狀或顆粒狀干燥制品;藥液未經(jīng)長時(shí)間濃縮又是瞬間干燥,特別適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,為疏松的細(xì)顆;蚣(xì)粉,溶解性能好,且保持原來的色香味;操作流程管道化,符合GMP要求,是目前中藥制藥中最佳的干燥技術(shù)之一。 ★★(四)冷凍干燥 又稱升華干燥。 特點(diǎn):物料在高真空和低溫條件下干燥,尤適用于熱敏性物品的干燥;成品多孔疏松,易于溶解;含水量低,有利于藥品長期貯存,但設(shè)備投資大,生產(chǎn)成本高。 。ㄎ澹┘t外干燥 特點(diǎn):干燥速率快,熱效率較高,成品質(zhì)量好,但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機(jī),主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥,尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。 。┪⒉ǜ稍 特點(diǎn):干燥時(shí)間短,對藥物成分破壞少,且兼有殺蟲及滅菌作用。 |
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