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【求助】注塑機(jī)問題求助
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| 注塑機(jī)注塑時,模具里沒注滿,導(dǎo)致模型缺陷是什么原因?求高手解答! |
注塑 |
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1:先檢查注射壓力和注射溫度是否符合材料加工要求,注射噴口是否堵塞; 2:如果剛開模時材料是滿的,出模后出現(xiàn)凹陷,那就是材料收縮的原因,加大保壓壓力、延長保壓時間和冷卻時間,調(diào)節(jié)模溫機(jī)溫度; 3:如果材料一開始就沒有注滿,那樣的話增大融膠量,看看能不能解決; 4:增大背壓壓力也是注不滿模具和材料收縮的解決辦法; |
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影響因素 缺陷原因 解決方法 塑件 塑件的厚度與長度不成比例、形狀復(fù)雜、成型面積大 修正塑件的厚度與熔體充模式的極限流動長度 成型品的厚度不均或太薄 成型品厚度要求均一 薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度 原料 原料含水量過大,受熱時汽化成水蒸氣,加重排氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān) 使用大注射量的注塑機(jī) 原料中含有較多的揮發(fā)物質(zhì),受熱后變成揮發(fā)性氣體游離出來,排氣不及而導(dǎo)致排氣不良,使難以充滿型腔 事先對原料進(jìn)行預(yù)處理 原料中再生料過多,導(dǎo)致熔體流動性差 嚴(yán)格控制再生料的加入量 影響熔體流動性的添加劑同量不合理 對影響熔體流動性的添加劑同量加以控制 原料中雜質(zhì)過多,堵塞流道或噴嘴,使熔體流動不暢 計量清除原料中的難熔固體雜質(zhì) 材料本身流動性不佳 選擇流動性較高的材料 潤滑處理不當(dāng) 使用潤滑劑 模具 模具的排氣不良 降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔 流道被雜質(zhì)堵塞,使熔體不能順暢無阻地到達(dá)模腔的各個部位而造成充填不足 要及時疏通流道 澆口不平衡,各型腔內(nèi)塑件的質(zhì)量與澆口大小不成正比,熔體不能同時充滿型腔,易于造成充填不足 修正和改善澆注系統(tǒng) 澆口的位置設(shè)在塑件的較薄部位,易于形成流動不良而充填不足 改變澆口位置,將之設(shè)在壁厚處 模具中沒有冷料井,或冷料井設(shè)計不合理,造成冷料會進(jìn)入型腔并率先冷凝,使熔體流動不暢而充填不足 設(shè)計合理的冷料井 模具冷卻系統(tǒng)不恰當(dāng) 模具的冷卻要均勻不可有過冷的部位 在填充不足處的附近,模具的流道過小造成壓力損耗 設(shè)置輔助流道或澆口 在填充不足處的附近,模具的流道過大時會出現(xiàn)射膠無力 適當(dāng)設(shè)置流道的大小,適當(dāng)?shù)膱A弧國度 沒有清理干凈模具的防銹油 清理干凈模具內(nèi)的防銹劑 工藝 模溫低,造成高溫熔體進(jìn)入低溫腔后,冷卻過快而無法充滿型腔 檢測,調(diào)整模溫 注射壓力低,充模長度短,型腔難以充滿 適當(dāng)加大注射壓力 保壓時間短,熔體回流導(dǎo)致充模不足 合理控制保壓時間(一般30~120S) 工藝 熔體溫度過低,流動性下降,難以充滿型腔 提高熔體溫度 注射速度太慢,流速慢,易于冷卻,流動性下降而造成充填不足 適當(dāng)提高注射速度 塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,是塑料混煉均勻 注射時間太短 增加射膠時間 背壓不足 稍增背壓 保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換 加料口成塊,搭橋 增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度 設(shè)備 機(jī)臺的塑化量或加熱率不定,應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺 應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺 噴嘴為異物所堵塞 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料 噴嘴孔太小,造成熔體充填速度降低 更換直徑較大的噴嘴 止逆閥故障,使熔體倒流,導(dǎo)致熔體供料不足 檢修止逆閥 注射行程不夠,注射量不夠,難以充滿型腔 適當(dāng)加大注射行程 原料的供應(yīng)跟不上,造成供料不足 檢查原料顆粒是否均勻,加料口底部有無“搭橋”現(xiàn)象 熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_ 澆口村套與射嘴配合不正,塑料溢漏 重新調(diào)整其配合 螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量的不足 更換相關(guān)零件將其修復(fù) 制品太薄,注射速度不夠 使用氮?dú)馍淠z 注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達(dá)到所需的注射壓力 檢查機(jī)器 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料 |
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