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【求助】注塑機問題求助
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| 注塑機注塑時,模具里沒注滿,導致模型缺陷是什么原因?求高手解答! |
注塑 |
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影響因素 缺陷原因 解決方法 塑件 塑件的厚度與長度不成比例、形狀復雜、成型面積大 修正塑件的厚度與熔體充模式的極限流動長度 成型品的厚度不均或太薄 成型品厚度要求均一 薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度 原料 原料含水量過大,受熱時汽化成水蒸氣,加重排氣系統(tǒng)的負擔 使用大注射量的注塑機 原料中含有較多的揮發(fā)物質(zhì),受熱后變成揮發(fā)性氣體游離出來,排氣不及而導致排氣不良,使難以充滿型腔 事先對原料進行預處理 原料中再生料過多,導致熔體流動性差 嚴格控制再生料的加入量 影響熔體流動性的添加劑同量不合理 對影響熔體流動性的添加劑同量加以控制 原料中雜質(zhì)過多,堵塞流道或噴嘴,使熔體流動不暢 計量清除原料中的難熔固體雜質(zhì) 材料本身流動性不佳 選擇流動性較高的材料 潤滑處理不當 使用潤滑劑 模具 模具的排氣不良 降低鎖模力利用分型面排氣,必要時要開設排氣溝道或氣孔 流道被雜質(zhì)堵塞,使熔體不能順暢無阻地到達模腔的各個部位而造成充填不足 要及時疏通流道 澆口不平衡,各型腔內(nèi)塑件的質(zhì)量與澆口大小不成正比,熔體不能同時充滿型腔,易于造成充填不足 修正和改善澆注系統(tǒng) 澆口的位置設在塑件的較薄部位,易于形成流動不良而充填不足 改變澆口位置,將之設在壁厚處 模具中沒有冷料井,或冷料井設計不合理,造成冷料會進入型腔并率先冷凝,使熔體流動不暢而充填不足 設計合理的冷料井 模具冷卻系統(tǒng)不恰當 模具的冷卻要均勻不可有過冷的部位 在填充不足處的附近,模具的流道過小造成壓力損耗 設置輔助流道或澆口 在填充不足處的附近,模具的流道過大時會出現(xiàn)射膠無力 適當設置流道的大小,適當?shù)膱A弧國度 沒有清理干凈模具的防銹油 清理干凈模具內(nèi)的防銹劑 工藝 模溫低,造成高溫熔體進入低溫腔后,冷卻過快而無法充滿型腔 檢測,調(diào)整模溫 注射壓力低,充模長度短,型腔難以充滿 適當加大注射壓力 保壓時間短,熔體回流導致充模不足 合理控制保壓時間(一般30~120S) 工藝 熔體溫度過低,流動性下降,難以充滿型腔 提高熔體溫度 注射速度太慢,流速慢,易于冷卻,流動性下降而造成充填不足 適當提高注射速度 塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致 適當?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,是塑料混煉均勻 注射時間太短 增加射膠時間 背壓不足 稍增背壓 保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換 加料口成塊,搭橋 增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度 設備 機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑化量與加熱功率大的機臺 應選用塑化量與加熱功率大的機臺 噴嘴為異物所堵塞 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料 噴嘴孔太小,造成熔體充填速度降低 更換直徑較大的噴嘴 止逆閥故障,使熔體倒流,導致熔體供料不足 檢修止逆閥 注射行程不夠,注射量不夠,難以充滿型腔 適當加大注射行程 原料的供應跟不上,造成供料不足 檢查原料顆粒是否均勻,加料口底部有無“搭橋”現(xiàn)象 熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確 澆口村套與射嘴配合不正,塑料溢漏 重新調(diào)整其配合 螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量的不足 更換相關(guān)零件將其修復 制品太薄,注射速度不夠 使用氮氣射膠 注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流,而不能達到所需的注射壓力 檢查機器 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料 |
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