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yjb416248218銅蟲 (小有名氣)
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[求助]
有誰知道大連化物所研制的催化劑D0123 的一些基本信息(煤化工),
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煤化工。大連化物所研制的催化劑D0123 的一些基本信息。越多越好,多的我可以追加金幣。謝謝了;鸺 [ Last edited by nxl5096224 on 2011-7-4 at 22:26 ] |
鐵桿木蟲 (小有名氣)
金蟲 (正式寫手)
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中國科學研究院大連化物所的DMTO 工藝 中科院大連化學物理研究所從20 世紀80 年代初開始進行煤(或天然氣)經(jīng)由合成氣、二甲醚(或甲醇)制取低碳烯烴的研究工作,1988~1993 年期間完成300 t/a 中試試驗,首先進行了ZSM-5 催化劑[7]和固定床反應器制烯烴的工藝開發(fā)工作,取得了較好的成果。1994 年又開展了SAPO-34 催化劑和流化床反應的試驗研究工作,開發(fā)成功了微球SAPO 分子篩型催化劑DO123(價格僅為MTO-100 催化劑的8 %~15 %),和新一代DO300 催化劑(價格僅相當于DO123 催化劑的68 %),并在上海青浦化工廠建立試驗裝置進行中試,原料二甲醚處理量為60~100 kg/d,反應溫度530~550 ℃條件下,取得了二甲醚轉化率98 %以上,C2~C4 烯烴選擇性約90 %,乙烯+丙烯 選擇性大于80 %的成果。 盡管DME 制低碳烯烴有許多優(yōu)點,但現(xiàn)有DME 裝置規(guī)模遠遠小于所需要求,因此甲醇仍將作為制低碳烯烴的原料。2004 年8 月,中科院大連化物所與陜西省新興煤化工科技發(fā)展有限公司和洛陽石油化工工程公司合作建設萬噸級甲醇制低碳烯烴中試項目(DMTO 工藝),只建設甲醇制烯烴反應單元、水氣急冷分離及廢水汽提單元。2006 年4 月,工業(yè)化試驗裝置一次開車成功,共運行1150 h。DMTO 中試裝置反應 器采用密相流化床,反應溫度為460~520 ℃,反應壓力0~0.1 MPa,乙烯收率為40 %~50 %,丙烯收率為30 %~37 %,甲醇轉化率大于99 %。平穩(wěn)運行241 h 時,乙烯和丙烯平均選擇性約79.2 %,甲醇平均轉化率約99.5 %。 |

金蟲 (正式寫手)
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甲醇制烯烴技術主要分兩步,首先由煤或者天然氣轉化生成粗甲醇, 該過程已實現(xiàn)工業(yè)化;然后甲醇轉化生成烯烴,主要是乙烯和丙烯。不同的工藝生成的乙烯與丙烯的比例也不同。 目前世界上主要技術工藝的研究背景和進展情況。 一是UOP/Hydro公司的甲醇制烯烴工藝,UOP/Hydro甲醇制烯烴工藝是以粗甲醇或精制甲醇為原料,采用UOP公司開發(fā)的新催化劑,選擇性生產(chǎn)乙烯和丙烯。這種工藝實際上是成熟的催化裂化技術與石腦油裂解技術很好的結合,所用的催化劑是基于硅鋁磷酸鹽的SAPO-34沸石。在NorskHydro公司的工業(yè)示范裝置上經(jīng)過大量試驗,完成技術開發(fā)工作已經(jīng)十多年了。UOP/Hydro的MTO工藝對C2與C3烯烴具有靈活的調節(jié)功能,各生產(chǎn)商可根據(jù)市場需求生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品,以獲取最大的收益。 二是大連化物所SDTO工藝,中國科學院大連化學物理研究所在20世紀80 年代初開始進行甲醇制烯烴研究工作,“七五”期間完成300t/a裝置中試,采用固定床反應器和中孔ZSM-5沸石催化劑,并于20世紀90年代初開發(fā)了 SDTO工藝。 SDTO工藝包括2個階段:第一階段是在固定床中將合成氣轉化為二甲醚,采用金屬酸雙功能催化劑SD219-2,反應溫度240℃±5℃, 壓力3.4-3.7MPa,氣體時空速率1000h-1,連續(xù)平穩(wěn)操作1000h,二甲醚選擇性95%,CO單程轉化率75%-78%。第二階段將二甲醚轉化成低碳烯烴,催化劑為基于SAPO-34的DO123催化劑,模板劑用的是三乙胺或二乙胺。據(jù)稱用該模板劑合成的DO123催化劑,其價格僅為MTO -100催化劑的20%。 在小試流化床反應器裝置上,分別用甲醇、二甲醚、二甲醚+水為原料對該催化劑進行實驗,結果表明,二甲醚轉化率為100%,乙烯選擇性為50%-60%, 乙烯+丙烯選擇性約為85%,3種原料的差別很小,所以原料可以采用甲醇或者是二甲醚,而無須水的加入。催化劑可以在600℃下、10min內再生,而且 連續(xù)反應再生100次以上,催化劑性能未見明顯改變。 SDTO工藝中二甲醚制低碳烯烴中試裝置(15-25t/a)采用上流密相流化床反應器,催化劑為DO123,反應溫度500-560℃,常壓,甲醇轉化率始終大于98%,乙烯和丙烯收率達到81%,催化劑連續(xù)經(jīng)歷1500次左右的反應再生操作,反應性能未見明顯變化,催化劑損耗與工業(yè)用流化催化裂化 (FCC)催化劑時相當。中試結果與流化床小試的結果差不多。 總的來說,由于合成氣制二甲醚比合成氣制甲醇在熱力學上更為有利,所以用二甲醚作原料制烯烴比用甲醇作原料更有優(yōu)勢,再加上前面提及的 UOP/Hydro甲醇制烯烴工藝近來的改進之一就是用二甲醚作制取烯烴的原料,既減少了粗甲醇中大量水對催化劑的影響,又節(jié)約了設備尺寸。 三是Lurgi公司甲醇制丙烯工藝,Lurgi公司開發(fā)的甲醇制丙烯工藝采用穩(wěn)定的分子篩催化劑和固定床反應器,催化劑由南方 化學(Sud-Chemie)公司提供,在0.13-0.16MPa和380-480℃下操作,丙烯產(chǎn)率達到70%左右。甲醇首先被反應器的出口物料預熱 到250-350℃后進入絕熱預反應器,在預反應器中部分甲醇轉化為二甲醚和水。另一個反應器出口物料換熱器中生成的蒸汽與預反應器的出口物料混合,進入 主反應器。反應器的出口物料先將部分熱量傳遞給循環(huán)水并生成蒸汽,隨后把熱量傳遞給甲醇進料,最后用空氣冷卻和水冷相結合的方法冷卻至凝聚點,得到的混合 物被送到相分離器中,分離出的烴類液體被送到下游的精餾區(qū)。在那里脫水后,一部分烴被循環(huán)回反應器。蒸汽被送入裝置的壓縮和精餾區(qū)。該裝置的壓縮和精餾區(qū)與氣體裂解裝置類似。 |


用戶注銷 (著名寫手)
木蟲 (著名寫手)
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