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臨氫降凝的意思???
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| 我現(xiàn)在遇到了一件棘手的事情,現(xiàn)在我在看一篇有關(guān)催化脫蠟工藝的文章,在看到臨氫降凝這幾個(gè)字的時(shí)候,臨氫是什么意思?》亟待解決,望各位能幫幫我!!加氫和臨氫有什么區(qū)別? |

主管區(qū)長(zhǎng) (文壇精英)
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鐵桿木蟲(chóng) (正式寫(xiě)手)
墻外博士
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臨氫降凝又稱臨氫催化脫蠟,也稱臨氫擇形裂化,屬于加氫裂化的一種過(guò)程。此工藝的特點(diǎn)是選用具有一定孔徑的沸石催化劑,只允許直徑小于該孔徑的長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴或支鏈化程度低的異構(gòu)烷烴分子進(jìn)入其中而發(fā)生裂解反應(yīng),產(chǎn)生凝點(diǎn)較低的產(chǎn)品。如果所加工的原料是汽油,主要目的則不是降凝而是將抗爆性能較差的直鏈烷烴除去,以改善其抗爆性能。世界各國(guó)研究開(kāi)發(fā)的臨氫降凝工藝主要產(chǎn)品有以下三種,即汽油、中間餾分產(chǎn)品(柴油和噴氣燃料)和潤(rùn)滑油餾分。應(yīng)用最多的是生產(chǎn)低凝柴油的臨氫降凝工藝,在加工中間餾分油原料時(shí),原料干點(diǎn)最高可達(dá)450℃,凝點(diǎn)可降低40~60℃。潤(rùn)滑油餾分降凝時(shí),原料的干點(diǎn)可達(dá)550℃,降凝效果可達(dá)60℃以上。加工汽油時(shí),其RON可提高10個(gè)單位以上。無(wú)論哪一種餾分的臨氫降凝過(guò)程,所采用的都是具有一定孔徑的沸石催化劑,而操作壓力一般隨原料的變重而提高。 1 臨氫降凝工藝的技術(shù)特點(diǎn) 1.1 增產(chǎn)柴油的有效手段 我國(guó)原油大部分屬于石蠟基或中間基原油,蠟含量高,因而其餾分油的凝點(diǎn)也高。生產(chǎn)柴油時(shí),為了滿足產(chǎn)品對(duì)凝點(diǎn)的要求,只能用較輕的餾分來(lái)生產(chǎn),使產(chǎn)量受到限制。應(yīng)用臨氫降凝工藝,把凝點(diǎn)降下來(lái),就可以按餾程的規(guī)定來(lái)生產(chǎn)柴油,從而達(dá)到增產(chǎn)柴油的目的。因此,臨氫降凝是增產(chǎn)柴油的有效手段。 1.2 工藝流程簡(jiǎn)單 經(jīng)濟(jì)效益明顯 臨氫降凝裝置工藝流程簡(jiǎn)單,操作壓力為中低壓。原料與氫氣混合后進(jìn)入加熱爐,加熱至一定溫度進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物與氫氣在高壓分離器分離,氫氣循環(huán)使用,生成油進(jìn)入分餾塔,分出汽油和柴油(或潤(rùn)滑油)餾分。 臨氫降凝裝置投資費(fèi)用與中壓加氫精制裝置相當(dāng),經(jīng)濟(jì)效益明顯,裝置按加工能力為400 kt/a計(jì)算,每年利稅約24×106 RMB¥。 1.3 產(chǎn)品方案靈活 臨氫降凝過(guò)程中影響降凝效果的主要因素為反應(yīng)溫度、空速、壓力及原料。當(dāng)原料一定時(shí),反應(yīng)溫度是最靈活的操作因素。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中只要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)溫度,即可改變產(chǎn)品凝點(diǎn),或補(bǔ)償催化劑因老化造成的活性損失。 無(wú)論是柴油餾分還是潤(rùn)滑油餾分,臨氫降凝的溫度效應(yīng)都很明顯。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)不同季節(jié)市場(chǎng)的需求隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品方案,從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 1.4 氫耗低 臨氫降凝加氫反應(yīng)很少,一般臨氫降凝裝置每噸原料氫耗僅為10~30 m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),有時(shí)甚至副產(chǎn)微量氫,氫氣主要起保護(hù)催化劑活性和載熱的作用,以減少催化劑床層溫降。此外,還可副產(chǎn)一定數(shù)量的高辛烷值汽油,所以此工藝具有較好經(jīng)濟(jì)效益。 1.5 催化劑可多次氫活化和氧再生 隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng),原料中的含氮化合物、稠環(huán)芳烴等極性物質(zhì)逐漸被吸附在催化劑活性中心上,催化劑活性逐漸降低。當(dāng)催化劑活性衰退到一定程度時(shí),可用氫氣在高溫條件下吹掃催化劑床層以恢復(fù)催化劑活性。氫活化可多次進(jìn)行,當(dāng)氫活化效果不明顯時(shí),則用燒焦法進(jìn)行氧再生。 2 國(guó)內(nèi)臨氫降凝技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用 2.1 臨氫降凝催化劑的發(fā)展 隨著齊魯石油化工公司MDDW裝置的引進(jìn),我國(guó)開(kāi)始了臨氫降凝技術(shù)國(guó)產(chǎn)化研究工作。目前國(guó)內(nèi)臨氫降凝催化劑主要有兩大類(lèi)別:一是撫順石油化工研究院研制的FDW-1催化劑;二是北京的石油化工科學(xué)研究院研制的RDW-1催化劑。多年的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,這兩類(lèi)催化劑的活性、穩(wěn)定性和選擇性均高于進(jìn)口催化劑的水平,對(duì)原料的適應(yīng)性也很好。 2.2 柴油臨氫降凝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用 近年來(lái),我國(guó)柴油臨氫降凝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用發(fā)展迅速,投產(chǎn)的裝置已從1982年的1套增至1996年的5套,總加工能力已達(dá)750 kt/a。國(guó)內(nèi)臨氫降凝工業(yè)裝置的概況及操作條件見(jiàn)表1和表2。 表1 國(guó)內(nèi)臨氫降凝工業(yè)裝置概況 裝置所在煉油廠 原料 目的產(chǎn)品 柴油 加工能 力/kt.a(chǎn)-1 催化劑 催化劑 投用年份 備 注 齊魯石油化工公司煉油廠 勝利原油常三線、 減四線混合油 0~-10號(hào) 200 ZSM-5 NDZ-1 FDW-1 1982 1986 1988 引進(jìn) 大連石油化工公司 大慶原油常三線、 減一線混合油 0~-10號(hào) 100 FDW-1 1993 由加氫精制裝置改造而成 烏魯木齊石油化工總廠 東疆原油常二線油 0~-35號(hào) 200 FDW-1 1995 加氫和降凝輪流使用 獨(dú)山子石油化工總廠 南疆原油常二線油 0~-35號(hào) 200 FDW-1 1996 加氫和降凝輪流使用 克拉瑪依石油化工廠 新疆原油常二線、 常四線混合油 中性油和 冷凍機(jī)油等 50 RDW-1 1995 由潤(rùn)滑油加氫脫硫裝置改造而來(lái) 玉門(mén)石油化工總廠 玉門(mén)原油常四線油 0~-35號(hào) 200 FDW-1 設(shè)計(jì)中 自行設(shè)計(jì) 青海格爾木煉油廠 青海原油常三線油 0~-35號(hào) 100 RDW-1 設(shè)計(jì)中 自行設(shè)計(jì) 表2 國(guó)內(nèi)臨氫降凝工業(yè)裝置操作條件 項(xiàng) 目 齊魯石油化工公司 大連石油化工公司 烏魯木齊石油化工總廠 克拉瑪依石油化工廠 催化劑 FDW-1 引進(jìn)劑 FDW-1新鮮劑 FDW-1新鮮劑 RDW-1新鮮劑 新鮮劑 一次氫活化劑 再生劑 新鮮劑 系統(tǒng)壓力/MPa 3.87 3.86 3.87 3.90 2.41 4.50 3.10 系統(tǒng)壓力降/MPa 0.02 0.02 0.02 0.04 3.13 0.15 床層平均溫度/℃ 395 402 392 407 364 366 標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)溫度/℃ 390 401 390 405 362 床層溫降/℃ 31 32 37 27 35 15 反應(yīng)器入口氫純度,% 85.8 87.5 92.3 96.0 79.0 80.0 氫油體積比 440 417 363 463 464 840 417 體積空速/h-1 1.11 1.10 1.03 1.12 1.04 0.96 1.0 注:標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)溫度是產(chǎn)品柴油傾點(diǎn)為-10℃時(shí)的反應(yīng)溫度。 由表1和表2可知,目前國(guó)內(nèi)的臨氫降凝裝置在工藝、原料、產(chǎn)品和催化劑等方面各有特點(diǎn)。大連石油化工公司柴油臨氫降凝裝置采用臨氫降凝-催化裂化聯(lián)合工藝,產(chǎn)品柴油餾分作催化裂化裝置原料。 烏魯木齊石油化工總廠臨氫降凝裝置用凝點(diǎn)約為10℃的寬常二線餾分油生產(chǎn)0~-35號(hào)柴油,采用加氫、降凝各一臺(tái)反應(yīng)器。兩臺(tái)反應(yīng)器可以串聯(lián),也可以并聯(lián)。 克拉瑪依石油化工總廠臨氫降凝裝置加工新疆原油常二線、常四線油生產(chǎn)300DN,60DN中性油向國(guó)外出口,還可利用九區(qū)稠油生產(chǎn)出32號(hào)、46號(hào)冷凍機(jī)油和45號(hào)變壓器油等產(chǎn)品。 應(yīng)用實(shí)踐表明,臨氫降凝工藝正向裝置高靈活性和產(chǎn)品多樣化方向發(fā)展,為我國(guó)提高柴油質(zhì)量,增大柴汽比發(fā)揮作用。 2.3 潤(rùn)滑油的臨氫降凝 近年來(lái),我國(guó)加氫裂化工藝發(fā)展較快,未轉(zhuǎn)化油產(chǎn)量愈來(lái)愈大。而未轉(zhuǎn)化油因雜質(zhì)含量少,芳烴、烯烴含量低,以及粘溫性、穩(wěn)定性好而成了生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油及白油的良好原料。但未轉(zhuǎn)化油凝點(diǎn)高,蠟含量高,需要脫蠟降凝。 烏魯木齊石油化工總廠利用自產(chǎn)的單段單程加氫裂化(SSOT)未轉(zhuǎn)化油,采用FDW-1催化劑生產(chǎn)出了中等粘度指數(shù)的中質(zhì)、輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。 茂名石油化工公司及盤(pán)錦乙烯工業(yè)公司采用新開(kāi)發(fā)的FDW-1催化劑對(duì)加氫裂化未轉(zhuǎn)化油進(jìn)行臨氫降凝,分別得到了中等、高等粘度指數(shù)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。 3 臨氫降凝工藝的發(fā)展趨勢(shì) 由于臨氫降凝工藝具有可在較低的壓力下(4.0 MPa)操作,氫耗低,降凝效果好,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯等特點(diǎn),近年來(lái)逐步得到了發(fā)展和應(yīng)用。為了使臨氫凝工藝在煉油工業(yè)中發(fā)揮更大作用,可以從以下幾方面加以改進(jìn)和發(fā)展。 3.1 加速催化劑的更新和器外再生技術(shù) 催化劑是臨氫降凝工藝的一個(gè)核心環(huán)節(jié)。提高催化劑對(duì)原料的適應(yīng)性、降凝活性和擇形裂化的選擇性,使油品的收率高、質(zhì)量穩(wěn)定,經(jīng)氫活化后活性可完全恢復(fù),延長(zhǎng)生產(chǎn)周期,這是催化劑研制的目標(biāo)。催化劑器外再生能使催化劑的活性得到充分恢復(fù),而且還可以提高裝置的利用率。因此,發(fā)展器外再生技術(shù)將是提高臨氫降凝水平的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 3.2 臨氫降凝與其它工藝的聯(lián)合 (1)對(duì)高含蠟原料和二次加工油進(jìn)行加氫脫蠟的難度很大。采用加氫精制-加氫脫蠟聯(lián)合工藝,既可降低原料油中的硫化物含量,又可除去對(duì)加氫脫蠟催化劑有毒害的物質(zhì),可有效地緩解加氫脫蠟反應(yīng)的苛刻度,延長(zhǎng)催化劑的使用周期。據(jù)資料介紹,采用這樣的加工工藝裝置運(yùn)轉(zhuǎn)4年后,加氫脫蠟催化劑幾乎沒(méi)有失活。加氫脫蠟反應(yīng)苛刻度的降低有利于改善產(chǎn)品柴油的性質(zhì)和提高收率,更為有利的是可以處理高含蠟原料和二次加工油,擴(kuò)大低凝柴油的原料來(lái)源,得到凝點(diǎn)更低的低硫(硫含量小于0.05%)柴油,確保冷濾點(diǎn)等各項(xiàng)指標(biāo)合格。 (2)對(duì)于蠟含量高的潤(rùn)滑油餾分,臨氫降凝可與溶劑脫蠟工藝相結(jié)合,即先用溶劑脫除高熔點(diǎn)硬蠟制取各種石蠟產(chǎn)品,再用臨氫降凝脫除軟蠟,以達(dá)到深度脫蠟,獲取低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油。這種方案既可以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,又可提高生產(chǎn)靈活性。 (3)潤(rùn)滑油餾分臨氫降凝時(shí),不僅要求降低凝點(diǎn),提高粘度指數(shù)也是個(gè)重要目標(biāo)。近年來(lái),國(guó)外在這方面做了許多研究,國(guó)內(nèi)也值得開(kāi)展研究。 4 小結(jié) (1)臨氫降凝以工藝流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品方案靈活而成為增產(chǎn)柴油和低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油的有效手段。 (2)撫順石油化工研究院開(kāi)發(fā)的FDW-1催化劑及石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的RDW-1催化劑性能良好,適用性強(qiáng),在工業(yè)裝置上得到了廣泛的應(yīng)用。 (3)臨氫降凝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是與加氫精制、溶劑脫蠟等工藝聯(lián)合,提高柴油總收率,改善產(chǎn)品質(zhì)量。 |

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