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freestyleman鐵蟲 (初入文壇)
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[求助]
誰能給我講一下往復(fù)式壓縮機(jī)的開停步驟�。� 已有3人參與
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現(xiàn)在在煉油廠學(xué)習(xí)加氫精制的新氫壓縮機(jī)，是一級(jí)兩列式壓縮機(jī)，有四個(gè)氣閥，可以調(diào)25%，50%，75%，100%四種負(fù)荷，誰知道開停壓縮機(jī)的步驟啊，都需要什么準(zhǔn)備工作呢？ [ Last edited by freestyleman on 2013-12-31 at 19:38 ] |
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liaifeng
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changle9139: 金幣+2, 很詳細(xì)啊 2014-03-26 18:54:19
billbier: 金幣+2, 辛苦了！ 2014-03-26 20:47:17
freestyleman(billbier代發(fā)): 金幣+3, 感謝交流，金幣送上~ 2014-03-31 19:47:40
billbier: 回帖置頂 2014-04-04 20:05:53
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一、原料氣壓縮機(jī)的開、停與切換操作 開機(jī) A級(jí) 操作框架圖 1 氮?dú)庵脫Q 2 開機(jī)準(zhǔn)備 2.1投用潤滑油系統(tǒng) 2.2 投用冷卻水系統(tǒng) 2.3 投用隔離氣系統(tǒng) 2.4 機(jī)組盤車 2.5 機(jī)組工藝系統(tǒng) 2.6 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng) 2.7 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件 3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng) 3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) 3.2 啟動(dòng)后的檢查確認(rèn) 3.2.1 潤滑油系統(tǒng) 3.2.2 冷卻水系統(tǒng) 3.2.3 壓縮機(jī) 3.2.4 電動(dòng)機(jī) 3.2.5 儀、電系統(tǒng) 3.2.6 密封系統(tǒng) 4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行 4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷 4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和凋整 4.2.1 潤滑油系統(tǒng) 4.2.2 冷卻水系統(tǒng) 4.2.3 壓縮機(jī) 4.2.4 電動(dòng)機(jī) 4.2.5 儀、電系統(tǒng) 4.2.6 機(jī)組工藝系統(tǒng) B級(jí) 開機(jī)操作 初始狀態(tài)確認(rèn)： 壓縮機(jī) （P）一 壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢 （P）一 機(jī)組周圍環(huán)境整潔 （P）一 梯子平臺(tái)安全可靠 （P）一 消防設(shè)施完備 （P）一 聯(lián)軸器安裝完畢 （P）一 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好 （P）一 壓縮機(jī)入口、出口隔離 （P）一 氮?dú)夤芫�隔離 （P）一 放火炬線隔離 （P）一 隔離氣線隔離 （P）一 壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的放空閥打開 （P）一 壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的排凝閥打開 （P）一 安全閥（壓縮機(jī)各級(jí)出口安全閥）校驗(yàn)合格并投用 （P）一 機(jī)體、級(jí)間，進(jìn)出口緩沖罐密閉排凝線隔離 （P）一 機(jī)體排凝閥打開 潤滑油系統(tǒng) （P）一 電機(jī)軸承箱正常，通過視窗觀察油位在1/2-2/3之間 （P）一 油箱液位正常，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/2-2/3之間 （P）一 潤滑油化驗(yàn)分析合格 （P）一 潤滑油過濾器干凈 （P）一 油站輔助油泵處于完好備用狀態(tài) （P）一 潤滑油系統(tǒng)流程正確 冷卻水系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)級(jí)間冷卻器水循環(huán)流程正確 （P）一 確認(rèn)電機(jī)冷卻器水循環(huán)流程正確 （P）一 確認(rèn)潤滑油站冷卻器水循環(huán)流程正確 電動(dòng)機(jī) （P）一 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢 （P）一 接地線完好 （P）一 接線盒封閉 （P）一 聯(lián)軸器安裝好 （P）－ 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好 （I/P）—工藝、設(shè)備自保聯(lián)鎖校驗(yàn)合格 （P）一 電流表指示為零 （P）一 電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無松動(dòng) （P）一 電動(dòng)機(jī)與操作柱工藝編號(hào)一致 儀、電系統(tǒng) （I/P）一儀表、電氣安裝調(diào)校合格 （I/P）一機(jī)組所用DCS、ESD聯(lián)鎖校驗(yàn)完畢并合格 （P）一 卸荷器、余隙腔調(diào)節(jié)裝置經(jīng)調(diào)試合格 [M] 一 聯(lián)系供電，給機(jī)組需供電部位送電 （P）一 確認(rèn)各壓力表引壓閥全開，排凝閥關(guān)閉 1 氮?dú)庵脫Q ［P］一 打開二級(jí)冷卻器原料氣入口閥 ［P］一 打開一級(jí)分離器安全閥入口閥、出口閥 ［P］一 打開二級(jí)分離器安全閥入口閥、出口閥 ［P］一 關(guān)閉一級(jí)分離器上安全閥付線閥 ［P］一 關(guān)閉二級(jí)分離器上安全閥付線閥 ［P］一 關(guān)閉壓縮機(jī)的出、入口閥門 ［P］一 關(guān)閉壓縮機(jī)各點(diǎn)排凝閥 （P）一 確認(rèn)壓縮機(jī)卸荷器處于零負(fù)荷狀態(tài) （P）一 確認(rèn)備機(jī)PV1205前閥門關(guān)閉 ［P］一 打開“二回一”旁路閥 ［P］一 緩慢打開壓縮機(jī)入口的氮?dú)庵脫Q閥，向機(jī)內(nèi)充氮?dú)?.5MPa ［P］一 打開一級(jí)、二級(jí)分離器安全閥付線閥泄壓 ［P］一 重復(fù)N2充壓、泄壓操作，直至化驗(yàn)分析N2置換合格（O2含量小于0.5％） （P）一 保持氮?dú)馊肟陂y門開 （P）一 檢查機(jī)組系統(tǒng)氣密性，確認(rèn)無泄漏 狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)體內(nèi)N2置換合格，機(jī)體內(nèi)O2含量小于0.5％ 2 開機(jī)準(zhǔn)備 2.1投用潤滑油系統(tǒng) ［P］一 開啟機(jī)身油池電加熱器，使油溫在27～35℃ ［P］一 打開潤滑油輔助油泵入口閥門 ［P］一 啟動(dòng)油站輔助潤滑油泵 ［P］一 打開潤滑油輔助油泵出口閥門 ［P］一 調(diào)節(jié)自立式調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥涂偣軌毫υ?.3~0.4MPa （I）一 確認(rèn)油壓低低報(bào)警（PSLL）燈熄滅 （I）一 確認(rèn)油壓低報(bào)警（PSL）燈熄滅 （P）一 確認(rèn)過濾器差壓<0.1MPa ［P］一 打開軸頭泵灌泵線上閥門 ［P］一 打開軸頭泵前放空閥，見油后立即關(guān)閉該閥 2.2投用冷卻水系統(tǒng) ［P］一 打開一級(jí)冷卻器冷卻水入口閥、出口閥 ［P］一 打開二級(jí)冷卻器冷卻水入口閥、出口閥 （P）一 確認(rèn)軟化水水箱液位是否達(dá)到80％，如未達(dá)到，打開水箱補(bǔ)水入口閥；待水箱液位達(dá)到80％，關(guān)閉水箱補(bǔ)水入口閥 ［P］一 打開0.8MPa蒸汽入口閥，當(dāng)水箱水溫達(dá)到40～50℃之間時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門 ［P］一 打開水站主泵入口閥 ［P］一 打開水站輔泵入口閥 ［P］一 打開水站主泵出口閥 ［P］一 打開水站輔泵出口閥 ［P］一 啟動(dòng)水站水泵 ［P］一 調(diào)節(jié)水泵的出口閥，使水泵出口壓力保持在0.3MPa ［P］一 打開填料冷卻水過濾器上、下游閥 ［P］一 打開一級(jí)氣缸冷卻水入口閥、回水閥 ［P］一 打開一級(jí)填料冷卻水入口閥、回水閥 ［P］一 打開二級(jí)氣缸冷卻水入口閥、回水閥 ［P］一 打開二級(jí)填料冷卻水入口閥、回水閥 ［P］一 開啟壓縮機(jī)電機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水閥門 （P）一 通過回水視鏡確認(rèn)水循環(huán)正常 ［P］一 調(diào)節(jié)水站的溫控閥使氣缸進(jìn)水溫度在40～50℃之間，使填料進(jìn)水溫度在30～35℃之間 2.3 投用隔離氣系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)隔離氣流程 ［P］一 打開一級(jí)中間體穩(wěn)壓氮?dú)忾y門 ［P］一 打開二級(jí)中間體穩(wěn)壓氮?dú)忾y門 ［P］一 建立隔離氮封壓力在01~0.15MPa 2.4 機(jī)組盤車 ［P］一 將盤車裝置投入盤車狀態(tài) ［P］一 啟動(dòng)盤車裝置的電源開關(guān) ［P］一 盤車3~5圈 （P）一 確認(rèn)盤車均勻靈活 ［P］一 停盤車裝置，并將盤車機(jī)構(gòu)脫開且固定好 2.5 機(jī)組工藝系統(tǒng) ［P］一 打開進(jìn)氣緩沖罐排凝閥 ［P］一 打開排氣緩沖罐排凝閥 ［P］一 打開級(jí)間冷卻器排凝閥 ［P］一 打開分離器排凝閥 （P）一 確認(rèn)排液干凈 ［P］一 關(guān)閉進(jìn)氣緩沖罐排凝閥 ［P］一 關(guān)閉排氣緩沖罐排凝閥 ［P］一 關(guān)閉級(jí)間冷卻器排凝閥 ［P］一 關(guān)閉分離器排凝閥 （P）一 壓縮機(jī)進(jìn)口閥關(guān)閉 （P）一 壓縮機(jī)出口閥關(guān)閉 2.6 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng) ［I/P］一投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng) 2.7 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件 （P）一 檢查電動(dòng)機(jī)潤滑油溫、油壓、油位符合要求 （P）一 檢查電動(dòng)機(jī)各潤滑點(diǎn)回油順暢 （P）一 確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用正常 （P）一 電動(dòng)機(jī)盤車均勻靈活 狀態(tài)確認(rèn)：潤滑油總管壓力0.3~0.4MPa；潤滑油總管油溫大于27℃；水泵出口壓力保持在0.3MPa；氣缸進(jìn)水溫度在40～50℃之間；填料函的水溫在30~35℃左右。 3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng) 3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（見C級(jí)3.1） ［P］一 打開PV1205前的閘閥 ［P］一 打開PV1205控制閥的上、下游閥 ［P］一 打開壓縮機(jī)入口閥、出口閥 ［P］一 關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y ［P］一 調(diào)整卸荷器至零負(fù)荷 （P）一 確認(rèn)備用泵入口閥關(guān)閉 （I）一 確認(rèn)機(jī)組開車條件滿足 ［P］一 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) ［P］一 軸頭泵正常后，手動(dòng)停輔助油泵，并打自動(dòng) ［P］一 在下列情況下立即停機(jī) 振動(dòng)異常 聲音異常 溫度超標(biāo) 電流持續(xù)超高 火花 冒煙 3.2 啟動(dòng)后的檢查與調(diào)整 3.2.1 潤滑油系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)正常 3.2.2 冷卻水系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常 3.2.3 壓縮機(jī)系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)無異常振動(dòng)，雜音（撞擊、破裂聲） （P）一 確認(rèn)壓縮機(jī)各點(diǎn)溫度正常 （P）一 確認(rèn)齒輪箱的機(jī)組油溫、油位正常 3.2.4 電動(dòng)機(jī) （P）一 確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無異常 （P）一 確認(rèn)電流表指示正常 （P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)軸承，繞組溫度正常 3.2.5 儀、電系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)正常 3.2.6 密封系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)隔離氣正常 狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，無異常聲響、振動(dòng)，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行 4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷 ［P］一 將卸荷開關(guān)加到50％的位置 ［P］一 運(yùn)行正常后加載至100％負(fù)荷 ［P］一 調(diào)節(jié)“二回一”旁路閥和PV1205控制閥使壓縮機(jī)排氣壓力正常 ［P］－ 在下列情況下停機(jī) 異常泄漏 異常振動(dòng) 異常聲音（撞擊、破裂聲） 溫度超標(biāo) 電流持續(xù)超高 火花 冒煙 4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整 4.2.1 潤滑油系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)潤滑油總管溫度大于27℃ （P）一 確認(rèn)潤滑油總管壓力0.3~0.4MPa （P）一 確認(rèn)潤滑油站過濾器壓差壓<0.1MPa （I）一 確認(rèn)所有報(bào)警信號(hào)全部消除 4.2.2 冷卻水系統(tǒng) ［P］一 調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常（缸套、級(jí)間冷卻器、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函） 4.2.3 壓縮機(jī) （P）一 確認(rèn)振動(dòng)情況無異常 （P）一 機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分無雜音 （P）一 確認(rèn)壓縮機(jī)軸承溫度不得超過65℃ 4.2.4 電動(dòng)機(jī) （P）一 確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無異常 （P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)空間加熱器停用 （P）一 確認(rèn)電流表指示正常133.6A （P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)主軸承溫度正常<85℃ （P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)定子溫度<135℃ （P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)冷卻水投用正常 （P）一 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)碳刷無火花 4.2.5 儀、電系統(tǒng) （I）一 確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用 （I）一 確認(rèn)聲光報(bào)警復(fù)位 4.2.6 機(jī)組工藝系統(tǒng) （P）一 確認(rèn)一、二級(jí)排氣溫度不超過105℃ （P）一 確認(rèn)工藝介質(zhì)壓力、流量正常 （P）一 確認(rèn)無異常泄漏 （P）一 確認(rèn)各附屬設(shè)備及工藝管道無異常振動(dòng) （P）一 確認(rèn)入口分液罐液位正常 （P）一 確認(rèn)所有放空閥、排凝閥關(guān)閉 狀態(tài)確認(rèn)：一級(jí)進(jìn)氣壓力0.4MPa，一級(jí)排氣壓力1.15MPa，二級(jí)排氣壓力3.2MPa，一、二級(jí)排氣溫度﹤105℃，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 最終狀態(tài)確認(rèn)： （P）一 入口閥全開 （P）一 出□閥全開 （P）一 返回閥調(diào)整至合適開度 （I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓表開關(guān)、溫度計(jì)、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等） （P）一 安全閥投用 （P）一 充氮?dú)饩�閥關(guān)閉或盲板隔離 （P）一 機(jī)體，級(jí)間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥關(guān)閉 （P）一 隔離氣已投用 （P）一 放火炬閥關(guān)閉 （P）一 無異常泄漏 （P）一 機(jī)組運(yùn)行正常 C級(jí) 輔助說明 3.1活塞式壓縮機(jī)空載啟動(dòng)時(shí)，緩慢打開出口閥。若發(fā)現(xiàn)機(jī)體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機(jī)出口單向閥。 停機(jī) A級(jí) 操作框架圖 1 壓縮機(jī)停機(jī) 2 壓縮機(jī)備用 2.1 熱備用 2.2 冷備用 2.3 長時(shí)間停機(jī) 3 壓縮機(jī)交付檢修 B級(jí) 停機(jī)操作 初始狀態(tài)確認(rèn)： （P）一 入口閥全開 （P）一 出口閥全開 （P）一 返回閥調(diào)整至合適開度 （I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等） （P）一 充氮?dú)饩�閥關(guān)閉 （P）一 機(jī)體，級(jí)間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥關(guān)閉 （P）一 中體隔離氣投用 （P）一 放火炬閥關(guān)閉 （P）一 輔助潤滑油泵在自動(dòng)位置 1 壓縮機(jī)停機(jī)（見C級(jí)1.） ［P］一 按100%、80%、50%、0%的順序卸荷 ［P］一 按電動(dòng)機(jī)停機(jī)按鈕 （P）一 檢查輔助潤滑油泵是否自啟 ［P］一 若輔助潤滑油泵沒自啟，手動(dòng)啟動(dòng) ［P］一 關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥 ［P］一 關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥 ［P］一 開安全閥付線閥卸壓 狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)停止運(yùn)行，輔助油泵運(yùn)行。 2 壓縮機(jī)備用 2.1 熱備用 （P）一 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常 （P）一 確認(rèn)各潤滑點(diǎn)溫度符合要求 ［P］一 機(jī)組盤車 （P）一 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常 （P）一 確認(rèn)中體隔離氣投用正常 （P）一 電動(dòng)機(jī)冷卻水投用正常 （P）一 確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力 ［P］一 按備用機(jī)維護(hù)規(guī)程執(zhí)行 2.2 冷備用 ［P］一 關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門 ［P］一 關(guān)閉電機(jī)冷卻水閥門 ［P］一 停潤滑油泵 ［P］一 停用中間體隔離氣 ［P］一 停水站水泵 ［P］一 關(guān)閉氣缸及填料冷卻水閥門 ［P］一 排凈去填料及氣缸冷卻水管線中的水 ［P］一 排凈缸套、級(jí)間冷卻器、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函內(nèi)的存水 ［P］一 機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝 ［P］一 停電動(dòng)機(jī)冷卻水 ［M］一 開停電票 ［M］一 接到停電回執(zhí) ［P］一 電氣設(shè)備停電，儀表盤按維護(hù)規(guī)定執(zhí)行 （P）一 確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力 ［P］一 按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行 2.3 長時(shí)間停機(jī) ［P］一 打開放空閥 ［P］一 機(jī)體泄壓 ［P］— 打開N2置換閥 ［P］一 引N2置換機(jī)體及緩沖罐至合格 ［P］一 壓縮機(jī)機(jī)出、入口閥盲板隔離 ［P］一 關(guān)閉放空閥并盲板隔離 ［P］一 機(jī)體充低壓 N2并保持機(jī)體壓力在0.1MPa以下（或不超過一級(jí)缸入口工作壓力） ［P］一 中間隔離氣盲板隔離 ［P］一 冷卻水系統(tǒng)隔離 ［P］一 機(jī)體，出、入口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝，并與系統(tǒng)隔離 ［P］一 安全閥上、下游閥、旁路閥關(guān)閉，盲板隔離 ［P］一 按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行 狀態(tài)確認(rèn)：熱備用時(shí)，潤滑油、冷卻水、隔離氣系統(tǒng)正常；熱備用時(shí)，停潤滑油、冷卻水、隔離氣系統(tǒng)；長時(shí)間停機(jī)時(shí)，N2置換機(jī)體，壓縮機(jī)與系統(tǒng)隔離。 3 壓縮機(jī)交付檢修 ［P］— N2吹掃機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器密閉排凝線 （P）一 確認(rèn)機(jī)體內(nèi)有毒、有害、可燃?xì)怏w成分合格 ［P］－ N2線加盲板隔離 ［P］一 打開機(jī)體入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝閥、放空閥 狀態(tài)確認(rèn)：機(jī)體內(nèi)有毒、有害、可燃?xì)怏w成分合格。 按照檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修。 最終狀態(tài)確認(rèn)： （P）一 壓縮機(jī)入口、出口盲板隔離 （P）一 充氮?dú)饩�盲板隔離 （P）一 機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝線盲板隔離 （P）一 安全閥盲板隔離 （P）一 放空閥盲板隔離 （P）一 機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝閥、放空閥打開 （P）一 電氣設(shè)備停電，儀表盤按檢修規(guī)定執(zhí)行 （P）一 確認(rèn)電器設(shè)備斷電 |
3樓2014-03-26 18:06:00
changle9139
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freestyleman(billbier代發(fā)): 金幣+1, 感謝交流，金幣送上！ 2014-04-03 15:17:18
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2樓2014-03-25 16:50:58
4樓2014-04-01 11:52:16
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billbier: 金幣+2, 辛苦了 2014-07-03 19:59:44
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五、機(jī)組的啟動(dòng) 1) 密封系統(tǒng)的啟動(dòng) 1． 首先投入一級(jí)密封氣，調(diào)整一級(jí)密封流量至正常值，開通放火炬放空管線。 2． 投入 二級(jí)密封氣，調(diào)整流量，開通放火炬放空管線。 3． 投入后置隔離氣密封，干氣密封一定油泵啟動(dòng)前啟動(dòng)。 （詳見壓縮機(jī)廠家提供的干氣密封系統(tǒng)資料） 2) 潤滑油泵啟動(dòng) ① 潤滑油泵啟動(dòng)前的確認(rèn) a. 油箱F63001液位80%溫度35-50℃，油箱溫度低于32℃啟動(dòng)電加熱器。 b. 檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，將油泵J63004，J63005啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至手動(dòng)位置。 c. 通知電氣，油泵電機(jī)送電。 d. 啟動(dòng)油泵，向機(jī)體供油口供油。 ② 潤滑油泵啟動(dòng) a. 按油泵啟動(dòng)按扭。以聽、摸、看的方法監(jiān)視油泵運(yùn)行情況。 b. 逐漸全開油泵旁路閥，并同時(shí)調(diào)整壓力控制閥，使?jié)櫥凸┙o壓力0.18Mpa。 c. 確認(rèn)各軸承、潤滑油高位槽的油位以及回油情況。 d. 檢查油冷器出口溫度45℃。 e. 過濾器壓差小于0.035Mpa。壓差大，進(jìn)行切換清洗。 f. 油泵作自啟動(dòng)試驗(yàn)后，備用泵切自動(dòng)，運(yùn)行泵手動(dòng)位置。 g. 檢查整個(gè)油泵系統(tǒng)法蘭等連接處無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3) 盤車投入 檢查盤車器是否正常，然后啟動(dòng)盤車電機(jī)10-15分鐘。 4) 停止盤車 a. 停止轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)，然后拆下盤車主軸蓋，手動(dòng)使蝸輪離開齒合狀態(tài)，將蝸桿軸退回非盤車位置，擰緊主軸蓋。 b. 壓上切斷電機(jī)電源的行程開關(guān)。 c. 停止向盤車裝置供油。 d. 確認(rèn)機(jī)組各起動(dòng)條件均已滿足。 5) 機(jī)組的啟動(dòng)與操作 ① 啟動(dòng)：按照電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)規(guī)程，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 ② 檢查：起動(dòng)時(shí)用聽棒仔細(xì)聽壓縮機(jī)，增速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，特別應(yīng)注意軸承、增速機(jī)齒輪的嚙合及氣封等各處的聲音，注意是否有不正常的振動(dòng)、噪音或金屬撞擊發(fā)生，若發(fā)生時(shí)應(yīng)立即停車，分析其原因并消除之。 ③ 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后調(diào)整油壓、油溫及冷卻水量，并做一次全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軸位移、軸振動(dòng)、軸瓦溫度、油溫、油壓、油過濾器阻力、油箱油位、水溫、水壓、水量是否正常。 6) 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作和維護(hù) ① 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器內(nèi)是否有不正常的振動(dòng)。當(dāng)發(fā)生不正常的振動(dòng)時(shí)，機(jī)組應(yīng)立即停車，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時(shí)聯(lián)系維修把上機(jī)殼揭開，以便找出原因，經(jīng)處理后，方可重新起動(dòng)。應(yīng)定期用聽棒傾聽機(jī)組內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。 ② 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移，如發(fā)現(xiàn)有不正常的急劇變化時(shí)，則應(yīng)分析原因及時(shí)加以處理，而不應(yīng)讓軸向位移任其發(fā)展到緊急自動(dòng)停車，造成被動(dòng)。轉(zhuǎn)子的軸位移≥0.35mm(為報(bào)警值)轉(zhuǎn)子的軸位移≥0.5mm(為聯(lián)鎖值)如在運(yùn)轉(zhuǎn)中止推軸承有較大的磨損時(shí)，應(yīng)找出其不正常的原因，更換新的備件。 ③ 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視各軸承溫度盡可能小于75℃時(shí)則儀控發(fā)出聲光報(bào)警訊號(hào)，再進(jìn)一步升高達(dá)到95℃時(shí)機(jī)組則自動(dòng)停車。為此應(yīng)注意控制進(jìn)油溫度和各潤滑點(diǎn)進(jìn)油壓力在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，否則要進(jìn)一步查明原因消除之。 ④ 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意保持一定的供油壓力，當(dāng)油壓降低到0.15MPa時(shí)，則在報(bào)警的同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，這時(shí)應(yīng)查明油壓降低的原因并消除之。油壓繼續(xù)降低至0.08MPa時(shí)機(jī)組自動(dòng)停車。 ⑤ 機(jī)組運(yùn)行期間應(yīng)注意油箱油位不得低于容許的最低油位。 ⑥ 根據(jù)壓縮機(jī)用油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查潤滑油的質(zhì)量符合規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，必要時(shí)更換新油。如果油中有水，則水在油箱底部沉積打開油箱底部的放油閥，把水放掉，直到清潔的油出來為止，并應(yīng)查明水的來源并消除。 ⑦ 定期檢查和清洗過濾器機(jī)組運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)油過濾器前后的壓差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換油過濾器濾芯。 ⑧ 油泵在運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動(dòng)和噪音時(shí)，多半是該油泵的進(jìn)口過濾器進(jìn)行拆開清洗。 ⑨ 根據(jù)電動(dòng)機(jī)維護(hù)規(guī)程，注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ⑩ 定期檢查防喘振裝置的工作情況。 ⑪ 每小時(shí)應(yīng)系統(tǒng)地記錄所有指示值，并檢查其操作的正確性，同時(shí)應(yīng)將機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生的一切異�，F(xiàn)象和操作間斷，一并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表內(nèi)，并注明發(fā)生的原因和準(zhǔn)確的時(shí)間及處理辦法，以便查考。運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表中必須記錄的項(xiàng)目應(yīng)包括： 壓縮機(jī)：進(jìn)出口溫度、進(jìn)出口壓力、進(jìn)出口流量、各軸承溫度、軸振值、軸位移等。 增速機(jī)：軸承溫度、軸承的回油溫度、軸振值等。 電動(dòng)機(jī)：軸承溫度、軸承的回油溫度、功率、電壓、電流、功率因數(shù)等及其它由電機(jī)制造廠規(guī)定的記錄項(xiàng)目。 輔助系統(tǒng)：冷卻水進(jìn)口壓力、冷卻水進(jìn)口溫度、冷卻水流量、油箱溫度、供油裝置供油溫度、油泵出口油壓、機(jī)組供油壓力。 六、機(jī)組的停車 1． 機(jī)組的正常停車 ① 壓縮機(jī)的切氣：接到停機(jī)通知后，將FV63001、FV63002回流自動(dòng)控制閥撥到“手動(dòng)”位置，手動(dòng)打開FV63001、FV63002回流閥，逐步關(guān)閉新鮮氣大閥，合成系統(tǒng)進(jìn)行自身循環(huán)。視情況切斷合成系統(tǒng)進(jìn)出口閥，壓縮機(jī)自身循環(huán)。 ② 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的維護(hù)規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 ③ 測(cè)定電動(dòng)機(jī)被斷電源時(shí)起，機(jī)組轉(zhuǎn)子停車所需的時(shí)間（即轉(zhuǎn)子惰轉(zhuǎn)時(shí)間）記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表內(nèi)，如機(jī)組轉(zhuǎn)子停車較平常所需時(shí)間顯著縮短，說明有不正常的強(qiáng)烈摩擦存在，必須找出原因，妥善處理。 ④ 機(jī)組完全停車過程中應(yīng)密切注意潤滑油供應(yīng)情況和電機(jī)電流的波動(dòng)情況。 ⑤ 機(jī)組完全停車后，繼續(xù)對(duì)軸承供油20分鐘左右（待各軸承溫度低于45℃以后）再停油泵。 ⑥ 盤車啟動(dòng)：當(dāng)確定電機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止?fàn)顟B(tài)，盤車啟動(dòng)。 ⑦ 盤車停止：視軸承溫度停止盤車。 ⑧ 潤滑油系統(tǒng)停車：確認(rèn)各軸承溫度在40℃以下。備用泵切手動(dòng)停運(yùn)轉(zhuǎn)泵。油冷器，回流冷卻器，冷卻水進(jìn)出口閥關(guān)。 2． 機(jī)組的緊急停車 機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若出現(xiàn)重大故障時(shí)，由聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)、可實(shí)現(xiàn)緊急自動(dòng)停車，如果機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，如： ① 機(jī)組任何部分冒煙或潤滑產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象時(shí)； ② 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有不正常的金屬碰撞聲或其他異常聲時(shí)； ③ 任一軸承溫度發(fā)生急劇變化時(shí)； ④ 機(jī)組及其個(gè)別零、部件的完整性有可能發(fā)生破壞或處于危險(xiǎn)操作，應(yīng)立即在機(jī)旁盤或中控室進(jìn)行手動(dòng)緊急停車。 機(jī)組緊急停車后，應(yīng)關(guān)閉新鮮氣進(jìn)口閥，兩個(gè)防喘振逐步打開，并按正常停車順序操作。 |
5樓2014-07-03 17:50:12
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