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freestyleman

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[求助] 誰能給我講一下往復(fù)式壓縮機(jī)的開停步驟��？已有3人參與

現(xiàn)在在煉油廠學(xué)習(xí)加氫精制的新氫壓縮機(jī)，是一級(jí)兩列式壓縮機(jī)，有四個(gè)氣閥，可以調(diào)25%，50%，75%，100%四種負(fù)荷，誰知道開停壓縮機(jī)的步驟啊，都需要什么準(zhǔn)備工作呢？

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1樓 2013-12-31 19:37:12

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changle9139

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liaifeng

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一、原料氣壓縮機(jī)的開、停與切換操作
開機(jī)

A級(jí) 操作框架圖

1 氮?dú)庵脫Q

2 開機(jī)準(zhǔn)備
2.1投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)
2.2 投用冷卻水系統(tǒng)
2.3 投用隔離氣系統(tǒng)
2.4 機(jī)組盤車
2.5 機(jī)組工藝系統(tǒng)
2.6 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)
2.7 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件

3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng)
3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)
3.2 啟動(dòng)后的檢查確認(rèn)
3.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)
3.2.2 冷卻水系統(tǒng)
3.2.3 壓縮機(jī)
3.2.4 電動(dòng)機(jī)
3.2.5 儀、電系統(tǒng)
3.2.6 密封系統(tǒng)

4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行
4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷
4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和凋整
4.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)
4.2.2 冷卻水系統(tǒng)
4.2.3 壓縮機(jī)
4.2.4 電動(dòng)機(jī)
4.2.5 儀、電系統(tǒng)
4.2.6 機(jī)組工藝系統(tǒng)

B級(jí) 開機(jī)操作

初始狀態(tài)確認(rèn)：
壓縮機(jī)
（P）一壓縮機(jī)單機(jī)試車完畢
（P）一機(jī)組周圍環(huán)境整潔
（P）一梯子平臺(tái)安全可靠
（P）一消防設(shè)施完備
（P）一聯(lián)軸器安裝完畢
（P）一聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好
（P）一壓縮機(jī)入口、出口隔離
（P）一氮?dú)夤芫€隔離
（P）一放火炬線隔離
（P）一隔離氣線隔離
（P）一壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的放空閥打開
（P）一壓縮機(jī)出、入口隔離閥之內(nèi)的排凝閥打開
（P）一安全閥（壓縮機(jī)各級(jí)出口安全閥）校驗(yàn)合格并投用
（P）一機(jī)體、級(jí)間，進(jìn)出口緩沖罐密閉排凝線隔離
（P）一機(jī)體排凝閥打開
潤(rùn)滑油系統(tǒng)
（P）一電機(jī)軸承箱正常，通過視窗觀察油位在1/2-2/3之間
（P）一油箱液位正常，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/2-2/3之間
（P）一潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析合格
（P）一潤(rùn)滑油過濾器干凈
（P）一油站輔助油泵處于完好備用狀態(tài)
（P）一潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程正確
冷卻水系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)級(jí)間冷卻器水循環(huán)流程正確
（P）一確認(rèn)電機(jī)冷卻器水循環(huán)流程正確
（P）一確認(rèn)潤(rùn)滑油站冷卻器水循環(huán)流程正確
電動(dòng)機(jī)
（P）一電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢
（P）一接地線完好
（P）一接線盒封閉
（P）一聯(lián)軸器安裝好
（P）－聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好
（I/P）—工藝、設(shè)備自保聯(lián)鎖校驗(yàn)合格
（P）一電流表指示為零
（P）一電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無松動(dòng)
（P）一電動(dòng)機(jī)與操作柱工藝編號(hào)一致
儀、電系統(tǒng)
（I/P）一儀表、電氣安裝調(diào)校合格
（I/P）一機(jī)組所用DCS、ESD聯(lián)鎖校驗(yàn)完畢并合格
（P）一卸荷器、余隙腔調(diào)節(jié)裝置經(jīng)調(diào)試合格
[M] 一聯(lián)系供電，給機(jī)組需供電部位送電
（P）一確認(rèn)各壓力表引壓閥全開，排凝閥關(guān)閉
1 氮?dú)庵脫Q
［P］一打開二級(jí)冷卻器原料氣入口閥
［P］一打開一級(jí)分離器安全閥入口閥、出口閥
［P］一打開二級(jí)分離器安全閥入口閥、出口閥
［P］一關(guān)閉一級(jí)分離器上安全閥付線閥
［P］一關(guān)閉二級(jí)分離器上安全閥付線閥
［P］一關(guān)閉壓縮機(jī)的出、入口閥門
［P］一關(guān)閉壓縮機(jī)各點(diǎn)排凝閥
（P）一確認(rèn)壓縮機(jī)卸荷器處于零負(fù)荷狀態(tài)
（P）一確認(rèn)備機(jī)PV1205前閥門關(guān)閉
［P］一打開“二回一”旁路閥
［P］一緩慢打開壓縮機(jī)入口的氮?dú)庵脫Q閥，向機(jī)內(nèi)充氮?dú)?.5MPa
［P］一打開一級(jí)、二級(jí)分離器安全閥付線閥泄壓
［P］一重復(fù)N2充壓、泄壓操作，直至化驗(yàn)分析N2置換合格（O2含量小于0.5％）
（P）一保持氮?dú)馊肟陂y門開
（P）一檢查機(jī)組系統(tǒng)氣密性，確認(rèn)無泄漏

狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)體內(nèi)N2置換合格，機(jī)體內(nèi)O2含量小于0.5％
2 開機(jī)準(zhǔn)備
2.1投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)
［P］一開啟機(jī)身油池電加熱器，使油溫在27～35℃
［P］一打開潤(rùn)滑油輔助油泵入口閥門
［P］一啟動(dòng)油站輔助潤(rùn)滑油泵
［P］一打開潤(rùn)滑油輔助油泵出口閥門
［P］一調(diào)節(jié)自立式調(diào)節(jié)閥，使?jié)櫥涂偣軌毫υ?.3~0.4MPa
（I）一確認(rèn)油壓低低報(bào)警（PSLL）燈熄滅
（I）一確認(rèn)油壓低報(bào)警（PSL）燈熄滅
（P）一確認(rèn)過濾器差壓<0.1MPa
［P］一打開軸頭泵灌泵線上閥門
［P］一打開軸頭泵前放空閥，見油后立即關(guān)閉該閥
2.2投用冷卻水系統(tǒng)
［P］一打開一級(jí)冷卻器冷卻水入口閥、出口閥
［P］一打開二級(jí)冷卻器冷卻水入口閥、出口閥
（P）一確認(rèn)軟化水水箱液位是否達(dá)到80％，如未達(dá)到，打開水箱補(bǔ)水入口閥；待水箱液位達(dá)到80％，關(guān)閉水箱補(bǔ)水入口閥
［P］一打開0.8MPa蒸汽入口閥，當(dāng)水箱水溫達(dá)到40～50℃之間時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門
［P］一打開水站主泵入口閥
［P］一打開水站輔泵入口閥
［P］一打開水站主泵出口閥
［P］一打開水站輔泵出口閥
［P］一啟動(dòng)水站水泵
［P］一調(diào)節(jié)水泵的出口閥，使水泵出口壓力保持在0.3MPa
［P］一打開填料冷卻水過濾器上、下游閥
［P］一打開一級(jí)氣缸冷卻水入口閥、回水閥
［P］一打開一級(jí)填料冷卻水入口閥、回水閥
［P］一打開二級(jí)氣缸冷卻水入口閥、回水閥
［P］一打開二級(jí)填料冷卻水入口閥、回水閥
［P］一開啟壓縮機(jī)電機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水閥門
（P）一通過回水視鏡確認(rèn)水循環(huán)正常
［P］一調(diào)節(jié)水站的溫控閥使氣缸進(jìn)水溫度在40～50℃之間，使填料進(jìn)水溫度在30～35℃之間
2.3 投用隔離氣系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)隔離氣流程
［P］一打開一級(jí)中間體穩(wěn)壓氮?dú)忾y門
［P］一打開二級(jí)中間體穩(wěn)壓氮?dú)忾y門
［P］一建立隔離氮封壓力在01~0.15MPa
2.4 機(jī)組盤車
［P］一將盤車裝置投入盤車狀態(tài)
［P］一啟動(dòng)盤車裝置的電源開關(guān)
［P］一盤車3~5圈
（P）一確認(rèn)盤車均勻靈活
［P］一停盤車裝置，并將盤車機(jī)構(gòu)脫開且固定好
2.5 機(jī)組工藝系統(tǒng)
［P］一打開進(jìn)氣緩沖罐排凝閥
［P］一打開排氣緩沖罐排凝閥
［P］一打開級(jí)間冷卻器排凝閥
［P］一打開分離器排凝閥
（P）一確認(rèn)排液干凈
［P］一關(guān)閉進(jìn)氣緩沖罐排凝閥
［P］一關(guān)閉排氣緩沖罐排凝閥
［P］一關(guān)閉級(jí)間冷卻器排凝閥
［P］一關(guān)閉分離器排凝閥
（P）一壓縮機(jī)進(jìn)口閥關(guān)閉
（P）一壓縮機(jī)出口閥關(guān)閉
2.6 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)
［I/P］一投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)
2.7 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件
（P）一檢查電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油溫、油壓、油位符合要求
（P）一檢查電動(dòng)機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)回油順暢
（P）一確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用正常
（P）一電動(dòng)機(jī)盤車均勻靈活

狀態(tài)確認(rèn)：潤(rùn)滑油總管壓力0.3~0.4MPa；潤(rùn)滑油總管油溫大于27℃；水泵出口壓力保持在0.3MPa；氣缸進(jìn)水溫度在40～50℃之間；填料函的水溫在30~35℃左右。
3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng)
3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（見C級(jí)3.1）
［P］一打開PV1205前的閘閥
［P］一打開PV1205控制閥的上、下游閥
［P］一打開壓縮機(jī)入口閥、出口閥
［P］一關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y
［P］一調(diào)整卸荷器至零負(fù)荷
（P）一確認(rèn)備用泵入口閥關(guān)閉
（I）一確認(rèn)機(jī)組開車條件滿足
［P］一啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)
［P］一軸頭泵正常后，手動(dòng)停輔助油泵，并打自動(dòng)
［P］一在下列情況下立即停機(jī)
       振動(dòng)異常
       聲音異常
       溫度超標(biāo)
       電流持續(xù)超高
       火花
       冒煙
3.2 啟動(dòng)后的檢查與調(diào)整
3.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常
3.2.2 冷卻水系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常
3.2.3 壓縮機(jī)系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)無異常振動(dòng)，雜音（撞擊、破裂聲）
（P）一確認(rèn)壓縮機(jī)各點(diǎn)溫度正常
（P）一確認(rèn)齒輪箱的機(jī)組油溫、油位正常
3.2.4 電動(dòng)機(jī)
（P）一確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無異常
（P）一確認(rèn)電流表指示正常
（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)軸承，繞組溫度正常
3.2.5 儀、電系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)正常
3.2.6 密封系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)隔離氣正常

狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，無異常聲響、振動(dòng)，潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行
4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷
［P］一將卸荷開關(guān)加到50％的位置
［P］一運(yùn)行正常后加載至100％負(fù)荷
［P］一調(diào)節(jié)“二回一”旁路閥和PV1205控制閥使壓縮機(jī)排氣壓力正常
［P］－在下列情況下停機(jī)
       異常泄漏
       異常振動(dòng)
       異常聲音（撞擊、破裂聲）
       溫度超標(biāo)
       電流持續(xù)超高
       火花
       冒煙
4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整
4.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)潤(rùn)滑油總管溫度大于27℃
（P）一確認(rèn)潤(rùn)滑油總管壓力0.3~0.4MPa
（P）一確認(rèn)潤(rùn)滑油站過濾器壓差壓<0.1MPa
（I）一確認(rèn)所有報(bào)警信號(hào)全部消除
4.2.2 冷卻水系統(tǒng)
［P］一調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常（缸套、級(jí)間冷卻器、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函）
4.2.3 壓縮機(jī)
（P）一確認(rèn)振動(dòng)情況無異常
（P）一機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分無雜音
（P）一確認(rèn)壓縮機(jī)軸承溫度不得超過65℃
4.2.4 電動(dòng)機(jī)
（P）一確認(rèn)電機(jī)振動(dòng)，聲響無異常
（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)空間加熱器停用
（P）一確認(rèn)電流表指示正常133.6A
（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)主軸承溫度正常<85℃
（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)定子溫度<135℃
（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)冷卻水投用正常
（P）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)碳刷無火花
4.2.5 儀、電系統(tǒng)
（I）一確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用
（I）一確認(rèn)聲光報(bào)警復(fù)位
4.2.6 機(jī)組工藝系統(tǒng)
（P）一確認(rèn)一、二級(jí)排氣溫度不超過105℃
（P）一確認(rèn)工藝介質(zhì)壓力、流量正常
（P）一確認(rèn)無異常泄漏
（P）一確認(rèn)各附屬設(shè)備及工藝管道無異常振動(dòng)
（P）一確認(rèn)入口分液罐液位正常
（P）一確認(rèn)所有放空閥、排凝閥關(guān)閉

狀態(tài)確認(rèn)：一級(jí)進(jìn)氣壓力0.4MPa，一級(jí)排氣壓力1.15MPa，二級(jí)排氣壓力3.2MPa，一、二級(jí)排氣溫度﹤105℃，潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。
最終狀態(tài)確認(rèn)：
（P）一入口閥全開
（P）一出□閥全開
（P）一返回閥調(diào)整至合適開度
（I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓表開關(guān)、溫度計(jì)、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）
（P）一安全閥投用
（P）一充氮?dú)饩€閥關(guān)閉或盲板隔離
（P）一機(jī)體，級(jí)間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥關(guān)閉
（P）一隔離氣已投用
（P）一放火炬閥關(guān)閉
（P）一無異常泄漏
（P）一機(jī)組運(yùn)行正常
C級(jí) 輔助說明
3.1活塞式壓縮機(jī)空載啟動(dòng)時(shí)，緩慢打開出口閥。若發(fā)現(xiàn)機(jī)體壓力高于入口系統(tǒng)壓力，則迅速關(guān)閉出口閥，處理壓縮機(jī)出口單向閥。

停機(jī)
A級(jí) 操作框架圖

1 壓縮機(jī)停機(jī)

2 壓縮機(jī)備用
2.1 熱備用
2.2 冷備用
2.3 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)

3 壓縮機(jī)交付檢修

B級(jí) 停機(jī)操作

初始狀態(tài)確認(rèn)：
（P）一入口閥全開
（P）一出口閥全開
（P）一返回閥調(diào)整至合適開度
（I/P）一儀表、電氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等）
（P）一充氮?dú)饩€閥關(guān)閉
（P）一機(jī)體，級(jí)間冷卻器、分離器，出、入口緩沖罐放空閥、排凝閥關(guān)閉
（P）一中體隔離氣投用
（P）一放火炬閥關(guān)閉
（P）一輔助潤(rùn)滑油泵在自動(dòng)位置
1 壓縮機(jī)停機(jī)（見C級(jí)1.）
［P］一按100%、80%、50%、0%的順序卸荷
［P］一按電動(dòng)機(jī)停機(jī)按鈕
（P）一檢查輔助潤(rùn)滑油泵是否自啟
［P］一若輔助潤(rùn)滑油泵沒自啟，手動(dòng)啟動(dòng)
［P］一關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥
［P］一關(guān)閉壓縮機(jī)入口閥
［P］一開安全閥付線閥卸壓

狀態(tài)確認(rèn)：壓縮機(jī)停止運(yùn)行，輔助油泵運(yùn)行。
2 壓縮機(jī)備用
2.1 熱備用
（P）一確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常
（P）一確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)溫度符合要求
［P］一機(jī)組盤車
（P）一確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常
（P）一確認(rèn)中體隔離氣投用正常
（P）一電動(dòng)機(jī)冷卻水投用正常
（P）一確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力
［P］一按備用機(jī)維護(hù)規(guī)程執(zhí)行

2.2 冷備用
［P］一關(guān)閉循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門
［P］一關(guān)閉電機(jī)冷卻水閥門
［P］一停潤(rùn)滑油泵
［P］一停用中間體隔離氣
［P］一停水站水泵
［P］一關(guān)閉氣缸及填料冷卻水閥門
［P］一排凈去填料及氣缸冷卻水管線中的水
［P］一排凈缸套、級(jí)間冷卻器、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函內(nèi)的存水
［P］一機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝
［P］一停電動(dòng)機(jī)冷卻水
［M］一開停電票
［M］一接到停電回執(zhí)
［P］一電氣設(shè)備停電，儀表盤按維護(hù)規(guī)定執(zhí)行
（P）一確認(rèn)機(jī)體壓力不高于壓縮機(jī)入口壓力
［P］一按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行

2.3 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)
［P］一打開放空閥
［P］一機(jī)體泄壓
［P］— 打開N2置換閥
［P］一引N2置換機(jī)體及緩沖罐至合格
［P］一壓縮機(jī)機(jī)出、入口閥盲板隔離
［P］一關(guān)閉放空閥并盲板隔離
［P］一機(jī)體充低壓 N2并保持機(jī)體壓力在0.1MPa以下（或不超過一級(jí)缸入口工作壓力）
［P］一中間隔離氣盲板隔離
［P］一冷卻水系統(tǒng)隔離
［P］一機(jī)體，出、入口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝，并與系統(tǒng)隔離
［P］一安全閥上、下游閥、旁路閥關(guān)閉，盲板隔離
［P］一按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行

狀態(tài)確認(rèn)：熱備用時(shí)，潤(rùn)滑油、冷卻水、隔離氣系統(tǒng)正常；熱備用時(shí)，停潤(rùn)滑油、冷卻水、隔離氣系統(tǒng)；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，N2置換機(jī)體，壓縮機(jī)與系統(tǒng)隔離。
3 壓縮機(jī)交付檢修
［P］— N2吹掃機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器密閉排凝線
（P）一確認(rèn)機(jī)體內(nèi)有毒、有害、可燃?xì)怏w成分合格
［P］－ N2線加盲板隔離
［P］一打開機(jī)體入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝閥、放空閥

狀態(tài)確認(rèn)：機(jī)體內(nèi)有毒、有害、可燃?xì)怏w成分合格。
按照檢修作業(yè)票安全規(guī)定交付檢修。
最終狀態(tài)確認(rèn)：
（P）一壓縮機(jī)入口、出口盲板隔離
（P）一充氮?dú)饩€盲板隔離
（P）一機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝線盲板隔離
（P）一安全閥盲板隔離
（P）一放空閥盲板隔離
（P）一機(jī)體，入口、出口緩沖罐，級(jí)間分離器排凝閥、放空閥打開
（P）一電氣設(shè)備停電，儀表盤按檢修規(guī)定執(zhí)行
（P）一確認(rèn)電器設(shè)備斷電

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3樓2014-03-26 18:06:00

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go310101

新蟲 (初入文壇)

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【答案】應(yīng)助回帖

★
billbier: 金幣+1, 鼓勵(lì)交流，歡迎常來@ 2014-04-04 20:05:49

樓上回答很清楚了，實(shí)在不懂我回頭找找壓縮機(jī)操作規(guī)程去

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4樓2014-04-01 11:52:16

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NGJ889KWWC;

金蟲 (著名寫手)

石油化工，天然氣工程師

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★ ★
billbier: 金幣+2, 辛苦了 2014-07-03 19:59:44

五、機(jī)組的啟動(dòng)
1) 密封系統(tǒng)的啟動(dòng)
1．首先投入一級(jí)密封氣，調(diào)整一級(jí)密封流量至正常值，開通放火炬放空管線。
2．投入二級(jí)密封氣，調(diào)整流量，開通放火炬放空管線。
3．投入后置隔離氣密封，干氣密封一定油泵啟動(dòng)前啟動(dòng)。
（詳見壓縮機(jī)廠家提供的干氣密封系統(tǒng)資料）
2) 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)
① 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)前的確認(rèn)
a. 油箱F63001液位80%溫度35-50℃，油箱溫度低于32℃啟動(dòng)電加熱器。
b. 檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后，將油泵J63004，J63005啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)至手動(dòng)位置。
c. 通知電氣，油泵電機(jī)送電。
d. 啟動(dòng)油泵，向機(jī)體供油口供油。
② 潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)
a. 按油泵啟動(dòng)按扭。以聽、摸、看的方法監(jiān)視油泵運(yùn)行情況。
b. 逐漸全開油泵旁路閥，并同時(shí)調(diào)整壓力控制閥，使?jié)櫥凸┙o壓力0.18Mpa。
c. 確認(rèn)各軸承、潤(rùn)滑油高位槽的油位以及回油情況。
d. 檢查油冷器出口溫度45℃。
e. 過濾器壓差小于0.035Mpa。壓差大，進(jìn)行切換清洗。
f. 油泵作自啟動(dòng)試驗(yàn)后，備用泵切自動(dòng)，運(yùn)行泵手動(dòng)位置。
g. 檢查整個(gè)油泵系統(tǒng)法蘭等連接處無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3) 盤車投入
檢查盤車器是否正常，然后啟動(dòng)盤車電機(jī)10-15分鐘。
4) 停止盤車
a. 停止轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)，然后拆下盤車主軸蓋，手動(dòng)使蝸輪離開齒合狀態(tài)，將蝸桿軸退回非盤車位置，擰緊主軸蓋。
b. 壓上切斷電機(jī)電源的行程開關(guān)。
c. 停止向盤車裝置供油。
d. 確認(rèn)機(jī)組各起動(dòng)條件均已滿足。
5) 機(jī)組的啟動(dòng)與操作
① 啟動(dòng)：按照電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)規(guī)程，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
② 檢查：起動(dòng)時(shí)用聽棒仔細(xì)聽壓縮機(jī)，增速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，特別應(yīng)注意軸承、增速機(jī)齒輪的嚙合及氣封等各處的聲音，注意是否有不正常的振動(dòng)、噪音或金屬撞擊發(fā)生，若發(fā)生時(shí)應(yīng)立即停車，分析其原因并消除之。
③ 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后調(diào)整油壓、油溫及冷卻水量，并做一次全面檢查，檢查內(nèi)容包括：軸位移、軸振動(dòng)、軸瓦溫度、油溫、油壓、油過濾器阻力、油箱油位、水溫、水壓、水量是否正常。
6) 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作和維護(hù)
① 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器內(nèi)是否有不正常的振動(dòng)。當(dāng)發(fā)生不正常的振動(dòng)時(shí)，機(jī)組應(yīng)立即停車，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時(shí)聯(lián)系維修把上機(jī)殼揭開，以便找出原因，經(jīng)處理后，方可重新起動(dòng)。應(yīng)定期用聽棒傾聽機(jī)組內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。
② 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移，如發(fā)現(xiàn)有不正常的急劇變化時(shí)，則應(yīng)分析原因及時(shí)加以處理，而不應(yīng)讓軸向位移任其發(fā)展到緊急自動(dòng)停車，造成被動(dòng)。轉(zhuǎn)子的軸位移≥0.35mm(為報(bào)警值)轉(zhuǎn)子的軸位移≥0.5mm(為聯(lián)鎖值)如在運(yùn)轉(zhuǎn)中止推軸承有較大的磨損時(shí)，應(yīng)找出其不正常的原因，更換新的備件。
③ 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視各軸承溫度盡可能小于75℃時(shí)則儀控發(fā)出聲光報(bào)警訊號(hào)，再進(jìn)一步升高達(dá)到95℃時(shí)機(jī)組則自動(dòng)停車。為此應(yīng)注意控制進(jìn)油溫度和各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油壓力在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，否則要進(jìn)一步查明原因消除之。
④ 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意保持一定的供油壓力，當(dāng)油壓降低到0.15MPa時(shí)，則在報(bào)警的同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，這時(shí)應(yīng)查明油壓降低的原因并消除之。油壓繼續(xù)降低至0.08MPa時(shí)機(jī)組自動(dòng)停車。
⑤ 機(jī)組運(yùn)行期間應(yīng)注意油箱油位不得低于容許的最低油位。
⑥ 根據(jù)壓縮機(jī)用油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量符合規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，必要時(shí)更換新油。如果油中有水，則水在油箱底部沉積打開油箱底部的放油閥，把水放掉，直到清潔的油出來為止，并應(yīng)查明水的來源并消除。
⑦ 定期檢查和清洗過濾器機(jī)組運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)油過濾器前后的壓差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換油過濾器濾芯。
⑧ 油泵在運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的振動(dòng)和噪音時(shí)，多半是該油泵的進(jìn)口過濾器進(jìn)行拆開清洗。
⑨ 根據(jù)電動(dòng)機(jī)維護(hù)規(guī)程，注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
⑩ 定期檢查防喘振裝置的工作情況。
⑪ 每小時(shí)應(yīng)系統(tǒng)地記錄所有指示值，并檢查其操作的正確性，同時(shí)應(yīng)將機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生的一切異�，F(xiàn)象和操作間斷，一并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表內(nèi)，并注明發(fā)生的原因和準(zhǔn)確的時(shí)間及處理辦法，以便查考。運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表中必須記錄的項(xiàng)目應(yīng)包括：
 壓縮機(jī)：進(jìn)出口溫度、進(jìn)出口壓力、進(jìn)出口流量、各軸承溫度、軸振值、軸位移等。
 增速機(jī)：軸承溫度、軸承的回油溫度、軸振值等。
 電動(dòng)機(jī)：軸承溫度、軸承的回油溫度、功率、電壓、電流、功率因數(shù)等及其它由電機(jī)制造廠規(guī)定的記錄項(xiàng)目。
 輔助系統(tǒng)：冷卻水進(jìn)口壓力、冷卻水進(jìn)口溫度、冷卻水流量、油箱溫度、供油裝置供油溫度、油泵出口油壓、機(jī)組供油壓力。
六、機(jī)組的停車
1．機(jī)組的正常停車
① 壓縮機(jī)的切氣：接到停機(jī)通知后，將FV63001、FV63002回流自動(dòng)控制閥撥到“手動(dòng)”位置，手動(dòng)打開FV63001、FV63002回流閥，逐步關(guān)閉新鮮氣大閥，合成系統(tǒng)進(jìn)行自身循環(huán)。視情況切斷合成系統(tǒng)進(jìn)出口閥，壓縮機(jī)自身循環(huán)。
② 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的維護(hù)規(guī)程關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
③ 測(cè)定電動(dòng)機(jī)被斷電源時(shí)起，機(jī)組轉(zhuǎn)子停車所需的時(shí)間（即轉(zhuǎn)子惰轉(zhuǎn)時(shí)間）記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表內(nèi)，如機(jī)組轉(zhuǎn)子停車較平常所需時(shí)間顯著縮短，說明有不正常的強(qiáng)烈摩擦存在，必須找出原因，妥善處理。
④ 機(jī)組完全停車過程中應(yīng)密切注意潤(rùn)滑油供應(yīng)情況和電機(jī)電流的波動(dòng)情況。
⑤ 機(jī)組完全停車后，繼續(xù)對(duì)軸承供油20分鐘左右（待各軸承溫度低于45℃以后）再停油泵。
⑥ 盤車啟動(dòng)：當(dāng)確定電機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止?fàn)顟B(tài)，盤車啟動(dòng)。
⑦ 盤車停止：視軸承溫度停止盤車。
⑧ 潤(rùn)滑油系統(tǒng)停車：確認(rèn)各軸承溫度在40℃以下。備用泵切手動(dòng)停運(yùn)轉(zhuǎn)泵。油冷器，回流冷卻器，冷卻水進(jìn)出口閥關(guān)。
2．機(jī)組的緊急停車
機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若出現(xiàn)重大故障時(shí)，由聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)、可實(shí)現(xiàn)緊急自動(dòng)停車，如果機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，如：
① 機(jī)組任何部分冒煙或潤(rùn)滑產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象時(shí)；
② 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有不正常的金屬碰撞聲或其他異常聲時(shí)；
③ 任一軸承溫度發(fā)生急劇變化時(shí)；
④ 機(jī)組及其個(gè)別零、部件的完整性有可能發(fā)生破壞或處于危險(xiǎn)操作，應(yīng)立即在機(jī)旁盤或中控室進(jìn)行手動(dòng)緊急停車。
機(jī)組緊急停車后，應(yīng)關(guān)閉新鮮氣進(jìn)口閥，兩個(gè)防喘振逐步打開，并按正常停車順序操作。

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學(xué)習(xí)是永恒的主題、交流是一種態(tài)度、堅(jiān)持是一種本能。

5樓2014-07-03 17:50:12

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