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蒸餾控制 生產(chǎn)率與節(jié)能 第二版
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蒸餾控制 生產(chǎn)率與節(jié)能 第二版 目錄頁 6 第一篇 蒸餾的基礎(chǔ)理論 10 第一章 目標 10 1.1 產(chǎn)品規(guī)格 10 1.1.1 產(chǎn)品 10 1.1.2 副產(chǎn)品 11 1.1.3 中間產(chǎn)品 12 1.1.4 純度與雜質(zhì)含量 13 1.1.5 控制非關(guān)鍵組分 13 1.2 質(zhì)量變化 15 1.2.1 受控的變化 15 1.2.2 不可控的變化 16 1.2.3 失控 17 1.3 產(chǎn)品收率 18 1.3.1 收率的定義 18 1.3.2 收率與純度 19 1.3.3 未回收產(chǎn)品的成本 19 1.3.4 最大收率 20 1.4 加熱與冷卻成本 21 1.4.1 能源 21 1.4.2 冷源 21 1.4.3 成本及轉(zhuǎn)換系數(shù) 22 1.4.4 最低能耗 22 1.4.5 能耗與純度 23 1.5 操作實踐 24 1.5.1 超純產(chǎn)品 24 1.5.2 調(diào)合 25 1.5.3 再蒸餾 26 第二章 熱力學(xué)原理 27 2.1 熱力學(xué)定律 27 2.1.1 第一定律 27 2.1.2 第二定律 27 2.1.3 熵的表示法 28 2.1.4 有用功 29 2.2 流體的流動 30 2.2.1 用泵輸送液體 31 2.2.2 節(jié)流特性 31 2.2.3 壓縮與膨脹 33 2.2.4 壓縮機控制 34 2.2.5 變速驅(qū)動 37 2.3 調(diào)合 38 2.3.1 調(diào)合產(chǎn)品 38 2.3.2 調(diào)合進料 38 2.3.3 用于壓力控制的調(diào)合 40 2.3.4 用于溫度控制的調(diào)合 41 2.4 傳熱 42 2.4.1 再沸器 42 2.4.2 冷凝器 44 2.4.3 致冷 45 2.5 蒸餾的熱力學(xué)分析 46 2.5.1 塔的分析 46 2.5.2 熱源和冷源 46 2.5.3 利用熱泵循環(huán)的塔 47 2.5.4 雙效蒸餾 48 第三章 決定成分的因素 50 3.1 物料平衡 50 3.1.1 外部物料平衡 50 3.1.2 反射平衡 51 3.1.3 內(nèi)部物料平衡 53 3.1.4 能量與物料之間的相互關(guān)聯(lián) 54 3.2 氣-液平衡 55 3.2.1 理想混合物 55 3.2.2 相對揮發(fā)度 56 3.2.3 α隨溫度的變化 57 3.2.4 單級平衡 58 3.2.5 全回流操作 59 3.3 分離模型 61 3.3.1 分離系數(shù) 61 3.3.2 顯解 61 3.3.3 分離系數(shù)與回流比的關(guān)系 63 3.3.4 圖解表示法 65 3.4 動態(tài)影響 66 3.4.1 液體的容量滯后 66 3.4.2 逆響應(yīng) 67 3.4.3 成分的時間常數(shù) 68 3.4.4 控制回路的響應(yīng) 70 第二篇 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 72 第四章 流量與蓄積量控制 72 4.1 流量控制 72 4.1.1 外部流體的流量 72 4.1.2 蒸氣流量的測量 74 4.1.3 保持物料平衡 76 4.1.4 保持能量平衡 77 4.2 能量引入控制 78 4.2.1 再沸器特性 78 4.2.2 水蒸氣及其它蒸氣 80 4.2.3 用液體加熱 82 4.2.4 直接燃燒 83 4.2.5 控制預(yù)熱 85 4.3 能量引出控制 87 4.3.1 冷卻劑控制 87 4.3.2 浸沒式冷凝器 88 4.3.3 高位冷凝器 89 4.3.4 部分冷凝器 90 4.4 蓄積量控制 91 4.4.1 壓力控制 91 4.4.2 浮壓控制 94 4.4.3 回流罐的液位控制 96 4.4.4 塔釜液位控制 97 第五章 控制回路的相互關(guān)聯(lián) 99 5.1 相對增益概念 99 5.1.1 開環(huán)增益 99 5.1.2 相對增益矩陣(RGA) 101 5.1.3 動態(tài)影響 103 5.1.4 相對增益(RGA)的計算方法 105 5.2 成分回路的相互關(guān)聯(lián) 108 5.2.1 5×5階系統(tǒng) 108 5.2.2 全部可能的2×2階子集 109 5.2.3 DS子集的計算 110 5.2.4 計算其余曲線的斜率 113 5.3 回路選擇的準則 116 5.3.1 相對增益的比較 116 5.3.2 動態(tài)因素 118 5.3.3 矛盾及其解決辦法 119 5.3.4 邏輯結(jié)構(gòu) 119 5.4 最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 120 5.4.1 SV與SV/B方案 120 5.4.2 DV與V/B方案 122 5.4.3 SD方案 122 5.4.4 SB與SB/L方案 123 第六章 成分控制 125 6.1 成分的測量 125 6.1.1 成分分析儀 125 6.1.2 溫度測量 127 6.1.3 蒸氣壓力測量 129 6.1.4 塔的成分分布 130 6.1.5 非線性特性 132 6.2 反饋控制算法 134 6.2.1 PID算法 135 6.2.2 可變增益的補償 136 6.2.3 采樣數(shù)據(jù)控制 137 6.3 前饋控制 138 6.3.1 物料平衡系統(tǒng) 138 6.3.2 單一成分控制 140 6.3.3 SV方案 141 6.3.4 動態(tài)補償 142 6.4 解耦 143 6.4.1 解耦器的結(jié)構(gòu) 144 6.4.2 解耦系數(shù) 145 6.4.3 單路解耦 145 6.4.4 雙路解耦 149 第七章 約束條件內(nèi)的控制 152 7.1 常見的約束條件 152 7.1.1 塔板特性 152 7.1.2 預(yù)估液泛界限 154 7.1.3 再沸器的約束條件 155 7.1.4 冷凝器的約束條件 156 7.1.5 操作窗 157 7.2 選擇性控制系統(tǒng) 158 7.2.1 自加的約束條件 158 7.2.2 超馳控制 160 7.2.3 符合幾種規(guī)格 162 7.3 可變結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 162 7.3.1 備用控制方案 163 7.3.2 輔助的操作變量 163 7.3.3 多輸出控制系統(tǒng) 164 7.3.4 質(zhì)量控制回路的轉(zhuǎn)移 165 7.4 調(diào)節(jié)器輸出控制 166 7.4.1 閥位控制 166 7.4.2 輸出與超馳的平衡 167 7.5 生產(chǎn)能力的估算 167 7.5.1 約束條件的估計 167 7.5.2 估算塔的能力 169 第三篇 復(fù)雜的過程 172 第八章 多產(chǎn)品過程 172 8.1 多塔系統(tǒng) 172 8.1.1 輕餾分的分餾 173 8.1.2 并聯(lián)與串聯(lián)方案 174 8.1.3 生產(chǎn)調(diào)度 174 8.1.4 有反應(yīng)器的系統(tǒng) 175 8.2 部分冷凝器 176 8.2.1 液位與壓力之間的相互關(guān)聯(lián) 177 8.2.2 兩相的塔頂產(chǎn)品 178 8.3 側(cè)線塔 180 8.3.1 次側(cè)線 180 8.3.2 精制塔(即巴氏塔) 180 8.3.3 主側(cè)線 182 8.3.4 方案的確定 184 8.4 天然原料的蒸餾 185 8.4.1 常壓塔 185 8.4.2 產(chǎn)品的規(guī)格 186 8.4.3 前饋與解耦 188 8.4.4 熱回收 189 8.5 熱回收對策 189 8.5.1 串并行級聯(lián) 189 8.5.2 從分離裝置中回收熱量 191 第九章 吸收、汽提(解吸)和萃取蒸餾 192 9.1 物理吸收與解吸 192 9.1.1 物料平衡 192 9.1.2 氣-液平衡 193 9.1.3 多級吸收塔 195 9.1.4 吸收劑的性質(zhì) 196 9.1.5 低溫汽提 197 9.2 化學(xué)吸收與解吸 199 9.2.1 化學(xué)平衡 199 9.2.2 pH調(diào)節(jié) 200 9.2.3 酸性氣體 201 9.2.4 煙道氣的脫硫 202 9.3 用蒸汽汽提 203 9.3.1 單液相 203 9.3.2 雙液相 204 9.3.3 熱量平衡 205 9.4 萃取蒸餾 205 9.4.1 萃取劑的循環(huán)回路 205 9.4.2 萃取機理 207 9.4.3 萃取劑的選擇 208 9.4.4 熱量平衡 208 第十章 共沸蒸餾 211 10.1 二元多相共沸混合物 211 10.1.1 糠醛-水系統(tǒng) 211 10.1.2 用傾析器的進料汽提 212 10.1.3 用塔的進料汽提 214 10.1.4 雙塔操作 215 10.1.5 能量平衡 216 10.2 對壓力敏感的均相共沸混合物 216 10.2.1 在兩種壓力下操作 217 10.2.2 能量的需要量 218 10.2.3 能量的綜合利用 218 10.3 三元多相共沸混合物 219 10.3.1 用烴類脫除乙醇中的水 219 10.3.2 物料平衡 220 10.3.3 控制 221 10.4 含有二元共沸混合物的三元系統(tǒng) 221 10.4.1 醋酸-水-醋酸乙酯系統(tǒng) 222 10.4.2 萃取過程 222 10.4.3 酸的脫水 223 10.4.4 物料平衡的若干考慮 224 10.4.5 調(diào)整溶劑-水的比值 225 10.4.6 控制 226 第四篇 最優(yōu)化 228 第十一章 最優(yōu)控制系統(tǒng) 228 11.1 最優(yōu)化的原則 228 11.1.1 最優(yōu)化水平 229 11.1.2 目標函數(shù) 229 11.1.3 用前饋和反饋實現(xiàn)最優(yōu)化的比較 230 11.1.4 操作變量的選擇 231 11.2 單塔最優(yōu)化 232 11.2.1 最終產(chǎn)品 232 11.2.2 中間產(chǎn)品 234 11.2.3 求最優(yōu)進料量 236 11.3 多塔最優(yōu)化 237 11.3.1 雙塔最優(yōu)化 238 11.3.2 有限能源的分配 239 附錄A 計算機程序 241 附錄B 符號表 251 附錄C 成分的換算 252 附錄D 重要的公式匯總 253 |
化工類別 | 資源 | 生產(chǎn)流程設(shè)計 |
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