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maxjing鐵桿木蟲 (著名寫手)
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一篇日文文獻
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2. XPS譜 (1) 鋯和氧的狀態(tài) 在最表層,所有的試樣都得到與圖4中Zr-1.0 mol%Cr合金差不多一樣的譜峰。也就是說, 最表層的Zr-3d和O-1s譜都與ZrO2的結(jié)合能一致。但是,在皮膜內(nèi)部,會出現(xiàn)ZrO2以外的新峰。新峰與合金元素種類、腐蝕增量以及氬離子濺厚度沒有關(guān)系,都會出現(xiàn)。這表明,在高壓水蒸汽中形成的氧化皮膜并不是由同一種均勻的ZrO2的生長而來,而是在局部,ZrO2的狀態(tài)有變化。 (2) 合金元素的狀態(tài) 圖5所示的Cr-2p譜峰雖然很弱,不能明確地說明什么,但在最表層,與Cr處于ZrO2狀態(tài)時的結(jié)合能接近。最表面在腐蝕試驗結(jié)束后也暴露在大氣中,能夠理解會形成穩(wěn)定的氧化物。但在皮膜內(nèi)部,未能檢測到Cr-2p的峰。 如圖6所示,F(xiàn)e在最表層處于Fe2O3或Fe3O4狀態(tài),與Cr一樣,也形成了穩(wěn)定的氧化物。然而,氬離子濺之后,峰位向能量低的方向偏移,說明皮膜內(nèi)部處于接近金屬的狀態(tài)。如圖7所示,Ni也和Fe一樣,在最表層是穩(wěn)定的氧化物Ni2O3,而在內(nèi)部接近于金屬狀態(tài)。還有,Sn雖然也在表面處于SnO2狀態(tài),但在皮膜內(nèi)部,按圖8所示,應(yīng)該處于氧化物和金屬兩種狀態(tài)。這樣,F(xiàn)e、Ni和Sn都在內(nèi)部觀測到金屬狀態(tài)。不過,在ZrO2內(nèi)部,難以想象這些元素會以金屬單質(zhì)的形式存在。如果認為是氬離子濺引起的效應(yīng),就容易理解了。就是說,從氧化物的形成自由能考慮,這些氧化物都沒有ZrO2穩(wěn)定。因此,這是氬離子濺時氧原子優(yōu)先被打擊飛離表面的結(jié)果,只有金屬原子殘留下來。最近已有報道注意到這種氧原子的選擇濺射。 3. 氧化皮膜中元素的分布和耐蝕性 圖9給出沿膜厚方向合金元素的濃度變化模式。根據(jù)圖6和圖7知道,F(xiàn)e和Ni不僅在皮膜表面,在內(nèi)部也一定程度存在。就是說,沿膜厚方向隨有濃度變化,但變化比較緩慢。這些試樣的腐蝕都是均勻的,沒有出現(xiàn)癤狀腐蝕。還有,如圖5所示,在最表層存在很微弱的Cr峰,但在內(nèi)部卻完全檢測不到。就是說,對Cr來說,沿膜厚方向的濃度變化很激烈。所以,含有Cr的試樣全面發(fā)生了癤狀腐蝕。而Sn在氧化皮膜的表面和內(nèi)部都存在,不管是否發(fā)生癤狀腐蝕。但是,對比癤狀腐蝕處和均勻腐蝕處,在最表層,癤狀腐蝕處Sn最集中(參考圖8)。癤狀腐蝕處的最表層Sn集中,在圖10所示的鋯錫合金-2中也觀察到了。即沿膜厚方向,Sn的濃度變化在癤狀腐蝕處比在均勻腐蝕處明顯更激烈。就是說,癤狀腐蝕內(nèi)沿膜厚方向的合金元素濃度變化激烈,而在均勻腐蝕處卻比較緩慢。 需要指出的是,氧化皮膜中溶質(zhì)原子濃度的不均勻性,一直在用Cheng和Adamson提出的癤狀腐蝕模型進行討論。此模型認為氧化皮膜中溶質(zhì)原子濃度的不均勻性是鋯金屬母材中本來就存在溶質(zhì)原子的偏析所致。如前所述,本研究中添加了Fe, Cr, Ni的合金是兩相合金。而在兩相的鋯錫合金中,呈陣列狀分布的鋯優(yōu)先被氧化,氧化初期的析出物保持在氧化皮膜中。有報告指出,隨著腐蝕的進一步進行,析出物也被氧化。由于此原因,用XPS觀察到氧化皮膜內(nèi)的合金元素幾乎都伴隨著析出物的氧化而在皮膜中重新分布。如上所述,雖然Fe和Ni的分布在氧化皮膜中比較均勻,但是Cr卻產(chǎn)生了濃度梯度。其原因不明。不過,與Fe和Ni相比,Cr是氧化物生成自由能大的元素。Cr形成氧化物的傾向強,所以Cr的濃度梯度是金屬間化合物被氧化時,Cr重新分布,向氧勢能高的表面擴散的結(jié)果。 另一方面,如前所述,XPS結(jié)果顯示Zr-1.0 mol%Sn合金中的Sn全部被固溶。而報道給出鋯錫母合金中的Sn與制造過程無關(guān),是均勻分布的。然而如前所述,Sn在癤狀腐蝕皮膜內(nèi)產(chǎn)生了濃度梯度。這表明Sn與Cr一樣,皮膜中的濃度梯度也是在腐蝕進行過程中產(chǎn)生的。但是Sn氧化物的生成自由能和Fe差不多,所以偏析的原因還不清楚。也許是因為非過渡金屬的Sn在過渡金屬的氧化物中難以穩(wěn)定存在所致。 這樣,即使假定母材中的合金元素濃度是均一的,在腐蝕進行過程中也會在皮膜中產(chǎn)生合金元素分布不均。換言之,伴隨腐蝕的進行而發(fā)生的皮膜內(nèi)合金元素分布狀況變化,可能是發(fā)生癤狀腐蝕的原因之一。 作者對合金元素影響耐蝕性的效應(yīng)看法如下。合金元素在氧化皮膜中起到施主雜質(zhì)或者受主雜質(zhì)的作用,使皮膜的導(dǎo)電性發(fā)生了變化,從而改變了鋯合金的耐蝕性。如果氧化皮膜中溶質(zhì)元素的分布不均勻,皮膜內(nèi)的導(dǎo)電性就會因位置不同而有大的差異。因此,各處的腐蝕速度不一樣,已經(jīng)不能形成均勻的氧化皮膜,因此變成了癤狀腐蝕。 V. 結(jié)語 本研究用純鋯以及Zr-M二元合金在773 K進行了腐蝕試驗。用XPS分析了腐蝕后的表面氧化皮膜。分析的結(jié)果如下。 表面氧化皮膜內(nèi),均勻腐蝕處的溶質(zhì)元素濃度分布比較均勻。而癤狀腐蝕的濃度分布有激烈的變化。皮膜中的溶質(zhì)元素濃度不均勻,不是由母材中的溶質(zhì)原子偏析引起,而是因腐蝕過程導(dǎo)致。這種皮膜中的溶質(zhì)元素濃度不均勻,妨礙了均勻腐蝕膜的生成,成為癤狀腐蝕的成因之一。 本研究為平成6~8年度(1994-1996)日本學(xué)術(shù)振興會特別研究員的部分研究成果,在此向振興會表示感謝。 |
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摘要:癤狀腐蝕發(fā)生在沸水反應(yīng)堆的包殼管表面。為了弄清癤狀腐蝕的產(chǎn)生機制,將純鋯和Zr-M(M=Sn, Fe, Cr, Ni)二元合金置于溫度為773 K,壓強為10.3 MPa的水蒸氣環(huán)境中,進行系列腐蝕試驗。用X射線光電子譜(XPS)分析了試樣表面氧化層的化學(xué)成分。結(jié)果表明,合金元素M的分布在均勻腐蝕層內(nèi)相當(dāng)均勻,而在癤狀腐蝕層內(nèi)很不均勻。合金元素Cr和Sn主要集中在癤狀腐蝕層的外表層。這種不均勻分布并非源于合金元素在母材中分布不均勻,而是腐蝕過程所致。合金元素的析出會打亂氧化層的均勻生長,從而形成癤狀腐蝕。 關(guān)鍵詞:鋯基合金,鋯錫合金,癤狀腐蝕,高壓釜腐蝕,合金效應(yīng),二氧化鋯,X射線光電子譜,合金元素分布,氧化層 |
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