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工業(yè)生產(chǎn)中如何從三乙胺鹽酸鹽回收三乙胺,結(jié)合環(huán)保要求,進行細節(jié)探討,歡迎指導 已有8人參與
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眾所周知,在化工行業(yè)中三乙胺經(jīng)常用作縛酸劑。生成的副產(chǎn)物三乙胺鹽酸鹽會含有較多雜質(zhì),而直接提純?nèi)野符}酸鹽難度較大,且不經(jīng)濟。看之前的帖子,有很多將三乙胺鹽酸鹽水溶,調(diào)PH以回收三乙胺的。 今天新開這個帖子,就是想就細節(jié)探討一下如何經(jīng)濟的回收三乙胺。 首先,聲明:在2015新環(huán)保法大環(huán)境下,回收三乙胺產(chǎn)生的經(jīng)濟價值絕對是非常高的,個人已經(jīng)計算過,在這不想多做探討。當然如果你們公司可以將這些固廢能當普通垃圾處理掉,那可當我沒說這個聲明。補充:國家規(guī)定的固廢處理費用好像是2到20元/kg不等。回用最少最少可以節(jié)約下這部分危廢的處理費用。 大體思路:將三乙胺鹽酸鹽溶于水中(1份三乙胺鹽酸鹽溶于0.7份水),調(diào)PH至≥12,18.7℃以上時,三乙胺微溶于水,故而分層,收集上層產(chǎn)物三乙胺,得到含水三乙胺(水分含量≤5%),進行三乙胺除水處理,回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 方案一:將三乙胺鹽酸鹽溶于水中,用生石灰調(diào)PH至≥12,升溫≥20℃,分去水層,得到含水三乙胺。 此方法優(yōu)勢在于:氫氧化鈣微溶于水,故而分出的水層含鹽量較少,不會產(chǎn)生高鹽度廢水。 此方法劣勢在于:得到較多的固體危廢(至于為什么判定這個氫氧化鈣是危廢,請自己查閱危廢判定標準),固體危廢處理費用較高,故而用生石灰的缺點遠大于優(yōu)點。舍棄。 (若有不同意此說法的同仁,請拿證據(jù)指正),我咨詢過青島這邊,若工廠說這個固體廢棄物不是危廢,需要花10萬左右鑒定費找專業(yè)機構(gòu)進行鑒定,證明其非危廢。 方案二:將三乙胺鹽酸鹽溶于水中,用片堿(氫氧化鉀或氫氧化鈉)調(diào)PH至≥12,升溫≥20℃,分去水層,得到含水三乙胺。 此法優(yōu)勢和劣勢正好與使用生石灰相反。會得到鹽度較高(8%左右鹽度)的廢水,但無固體危廢產(chǎn)生。 ①考慮生產(chǎn)使用縛酸劑得到三乙胺鹽酸鹽相對量較小,可將此高鹽度廢水和廠內(nèi)低鹽度其它廢水混排以達標準。 ②水層不可避免的含有三乙胺,COD經(jīng)過小試大概1.5萬,可用加熱吹脫法將三乙胺吹出,吹出氣體引入鍋爐燃燒即可。吹脫三乙胺后廢水COD基本在1000---2000之間。 方案三:將三乙胺鹽酸鹽溶于水中,用片堿(氫氧化鉀或氫氧化鈉)調(diào)PH至≥12,用適當溶劑萃取后精餾。 此法,余竊以為缺點太多,如引入第三方溶劑造成水COD增大,如設(shè)備投資大占地大(共沸分去水,得到純度較高的三乙胺) 再此不一一論述。若有不同意此說法的同仁,歡迎指正。 上述三個方案,可行性最高的是方案二。同時三個方案都不可避免的得到的都是一定含水量的三乙胺。那么如何得到較純的三乙胺呢? 方案1:采用生石灰除水,然后精餾。劣勢同樣在于固體危廢量大,成本得不償失。 方案2:采用片堿脫水法,然后精餾。劣勢相比方案3來說,能耗高,人工控制要求較高。 方案3:采用無水硫酸鎂等干燥劑進行脫水處理。 就方案2和方案3可行性非常高,尤其方案3的優(yōu)點在于免去精餾步驟,但是方案3的工業(yè)化可行性有待考證。 目前就方案3存在以下幾點疑問:1、每干燥1kg三乙胺(5%含水量)需要多少無水硫酸鎂?(用量多少) 2、三乙胺加入無水硫酸鎂要靜置多久才能保證脫水達標?(效率高低) 3、無水硫酸鎂可循環(huán)使用多少次?(廢了可就是危廢,處理成本較高,即使不是也要舉證證明其不是) 4、無水硫酸鎂在工業(yè)上用什么設(shè)備來實現(xiàn)三乙胺的干燥,又如何將其再次活化?(可操作性高低) |

木蟲 (小有名氣)
| 從經(jīng)角度出發(fā)方案2是比較適當?shù),其中提供一點建議,經(jīng)過調(diào)節(jié)PH后分層得到的粗三乙胺,含有5%左右的水,且分層后的水層中仍含有部分三乙胺,如果回收量比較大,可以建議升溫蒸餾水層中的三乙胺,與上層粗品混和一起處理,粗品中含水率仍然比較高,可以采用固體片堿干燥,此時得到的三乙胺水分通常在2%以下,下層的片堿可以再去調(diào)節(jié)粗品;根據(jù)回收要求,如果量大,得到的三乙胺可以再上塔蒸餾得到高純度的三乙胺,如果要求較低,則用無水硫酸鎂或其他干燥劑干燥,通?梢缘玫剿衷0.5%的三乙胺,通常可能還有其他雜質(zhì)。具體要看你回收的量與質(zhì)量標準了。 |
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按以下方法可以得水分小于0.1%的三乙胺,工業(yè)上可實現(xiàn)。 2 操作步驟 2.1 反應(yīng)釜投料反應(yīng) 在反應(yīng)釜中投入一定量含三乙胺鹽酸鹽廢水,一邊攪拌一邊加入堿液,調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)物料pH值至10-11。打開蒸汽加熱反應(yīng)釜內(nèi)物料,控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度為80-100℃。反應(yīng)過程中反應(yīng)物料pH值控制在10-11,一邊反應(yīng)一邊蒸出三乙胺,直到?jīng)]有三乙胺蒸出為止。 蒸出的三乙胺冷凝液收集在脫水釜中。反應(yīng)釜內(nèi)廢水直接排放處理。 2.2 脫水釜 脫水釜夾套通熱水,控制脫水釜內(nèi)物料溫度為30-50℃,靜置分出水層。水層排放到100L容器內(nèi)暫存,下一批反應(yīng)時放入反應(yīng)釜。 經(jīng)過分出水層后三乙胺,加入片堿,攪拌脫水2小時,靜置2小時。把上層三乙胺溶液放入反應(yīng)釜,控制釜內(nèi)溫度100-110℃,重蒸得到合格三乙胺。 脫水釜內(nèi)剩余的堿液,加入適量水溶解,放入反應(yīng)釜,作下一批反應(yīng)用。 |
木蟲 (正式寫手)



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