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[交流]
高強鋼零件的生產(chǎn)為什么不采用先冷成形后淬火呢？
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高強鋼零件的生產(chǎn)為什么不采用先冷成形后淬火？冷沖壓的時候，因為是含硼低碳鋼，鐵素體和珠光體的組織，強度和變形抗力都低，不是很容易冷沖壓嗎？冷沖壓之后再淬火熱處理，那不是一樣得到高強度鋼？而且還適合大批量生產(chǎn)，畢竟淬火用真空淬火爐一次性能裝下很多零件。還有好多降低成本的地方，就不一一列舉了。 而為什么要采用先加熱，沖壓后保壓淬火？贊成的理由是加熱降低變形抗力之類的就不值說了。討論交流下其他的理由？ 補充： 我現(xiàn)在碰到的問題是：得到一根高強度扭力梁，用于汽車后橋，現(xiàn)在采取的工藝是：一塊長方形鋼板，先冷沖壓預成形，基本上也就成了最終形狀，然后是用激光焊把縫隙焊合，形成一根類似管子的梁，但是橫截面比較復雜，類似一個U，緊接著是淬火，得到馬氏體高強度鋼。最后是進行臺架試驗，發(fā)現(xiàn)在10萬次左右就會在距邊緣五分之一處出現(xiàn)裂紋，裂紋方向沿著“軸向”，位置是在U的上方拐角處。另外加熱是采用電阻爐加熱，還有無論是油淬還是水淬都是這個問題。還有從國外引進了類似的高強度零件的扭力梁也用相同工況進行臺架試驗，20萬次都沒有什么問題。 現(xiàn)在懷疑是由于在冷沖壓預成形的時候，裂紋處處在臨界變形度范圍之內(nèi)，2%-20%，淬火溫度會大于再結(jié)晶溫度，而出現(xiàn)粗晶和混晶之類的。韌性和塑性下降地利害！ 現(xiàn)在必須要得到高強度鋼，抗拉強度必須要1500mpa，這應該怎么解決��？原材料沒有辦法改變？能不能從工藝上改善？比如熱處理工藝和成型工藝。 謝謝大家！ [ Last edited by shulxx on 2014-12-20 at 15:05 ] |
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5樓2014-12-20 10:13:34
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我現(xiàn)在碰到的問題是：得到一根高強度扭力梁，用于汽車后橋，現(xiàn)在采取的工藝是：一塊長方形鋼板，先冷沖壓預成形，基本上也就成了最終形狀，然后是用激光焊把縫隙焊合，形成一根類似管子的梁，但是橫截面比較復雜，類似一個U，緊接著是淬火，得到馬氏體高強度鋼。最后是進行臺架試驗，發(fā)現(xiàn)在10萬次左右就會在距邊緣五分之一處出現(xiàn)裂紋，裂紋方向沿著“軸向”，位置是在U的上方拐角處。另外加熱是采用電阻爐加熱，還有無論是油淬還是水淬都是這個問題。還有從國外引進了類似的高強度零件的扭力梁也用相同工況進行臺架試驗，20萬次都沒有什么問題。 現(xiàn)在懷疑是由于在冷沖壓預成形的時候，裂紋處處在臨界變形度范圍之內(nèi)，2%-20%，淬火溫度會大于再結(jié)晶溫度，而出現(xiàn)粗晶和混晶之類的。韌性和塑性下降地利害！ 現(xiàn)在必須要得到高強度鋼，抗拉強度必須要1500mpa，這應該怎么解決��？原材料沒有辦法改變？能不能從工藝上改善？比如熱處理工藝和成型工藝。 最后您淬火導致尺寸精度問題現(xiàn)在不在考慮范圍，而且在焊接的時候會適度矯正。謝謝您的回答！ |
6樓2014-12-20 15:02:34
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零件加熱后直接壓淬，可避免很多缺陷，而且這時候你不用進行原材料的折彎試驗！8樓2014-12-21 08:34:48
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9樓2014-12-21 09:05:00
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