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[交流]
高強(qiáng)鋼零件的生產(chǎn)為什么不采用先冷成形后淬火呢?
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高強(qiáng)鋼零件的生產(chǎn)為什么不采用先冷成形后淬火?冷沖壓的時(shí)候,因?yàn)槭呛鸬吞间,鐵素體和珠光體的組織,強(qiáng)度和變形抗力都低,不是很容易冷沖壓?jiǎn)?冷沖壓之后再淬火熱處理,那不是一樣得到高強(qiáng)度鋼?而且還適合大批量生產(chǎn),畢竟淬火用真空淬火爐一次性能裝下很多零件。還有好多降低成本的地方,就不一一列舉了。 而為什么要采用先加熱,沖壓后保壓淬火?贊成的理由是加熱降低變形抗力之類的就不值說(shuō)了。討論交流下其他的理由? 補(bǔ)充: 我現(xiàn)在碰到的問(wèn)題是:得到一根高強(qiáng)度扭力梁,用于汽車后橋,現(xiàn)在采取的工藝是:一塊長(zhǎng)方形鋼板,先冷沖壓預(yù)成形,基本上也就成了最終形狀,然后是用激光焊把縫隙焊合,形成一根類似管子的梁,但是橫截面比較復(fù)雜,類似一個(gè)U,緊接著是淬火,得到馬氏體高強(qiáng)度鋼。最后是進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在10萬(wàn)次左右就會(huì)在距邊緣五分之一處出現(xiàn)裂紋,裂紋方向沿著“軸向”,位置是在U的上方拐角處。另外加熱是采用電阻爐加熱,還有無(wú)論是油淬還是水淬都是這個(gè)問(wèn)題。還有從國(guó)外引進(jìn)了類似的高強(qiáng)度零件的扭力梁也用相同工況進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),20萬(wàn)次都沒(méi)有什么問(wèn)題。 現(xiàn)在懷疑是由于在冷沖壓預(yù)成形的時(shí)候,裂紋處處在臨界變形度范圍之內(nèi),2%-20%,淬火溫度會(huì)大于再結(jié)晶溫度,而出現(xiàn)粗晶和混晶之類的。韌性和塑性下降地利害! 現(xiàn)在必須要得到高強(qiáng)度鋼,抗拉強(qiáng)度必須要1500mpa,這應(yīng)該怎么解決。吭牧蠜](méi)有辦法改變?能不能從工藝上改善?比如熱處理工藝和成型工藝。 謝謝大家! [ Last edited by shulxx on 2014-12-20 at 15:05 ] |
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至尊木蟲 (文壇精英)

木蟲 (正式寫手)
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我現(xiàn)在碰到的問(wèn)題是:得到一根高強(qiáng)度扭力梁,用于汽車后橋,現(xiàn)在采取的工藝是:一塊長(zhǎng)方形鋼板,先冷沖壓預(yù)成形,基本上也就成了最終形狀,然后是用激光焊把縫隙焊合,形成一根類似管子的梁,但是橫截面比較復(fù)雜,類似一個(gè)U,緊接著是淬火,得到馬氏體高強(qiáng)度鋼。最后是進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在10萬(wàn)次左右就會(huì)在距邊緣五分之一處出現(xiàn)裂紋,裂紋方向沿著“軸向”,位置是在U的上方拐角處。另外加熱是采用電阻爐加熱,還有無(wú)論是油淬還是水淬都是這個(gè)問(wèn)題。還有從國(guó)外引進(jìn)了類似的高強(qiáng)度零件的扭力梁也用相同工況進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),20萬(wàn)次都沒(méi)有什么問(wèn)題。 現(xiàn)在懷疑是由于在冷沖壓預(yù)成形的時(shí)候,裂紋處處在臨界變形度范圍之內(nèi),2%-20%,淬火溫度會(huì)大于再結(jié)晶溫度,而出現(xiàn)粗晶和混晶之類的。韌性和塑性下降地利害! 現(xiàn)在必須要得到高強(qiáng)度鋼,抗拉強(qiáng)度必須要1500mpa,這應(yīng)該怎么解決啊?原材料沒(méi)有辦法改變?能不能從工藝上改善?比如熱處理工藝和成型工藝。 最后您淬火導(dǎo)致尺寸精度問(wèn)題現(xiàn)在不在考慮范圍,而且在焊接的時(shí)候會(huì)適度矯正。謝謝您的回答! |
鐵蟲 (小有名氣)
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