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[交流]
高強(qiáng)鋼零件的生產(chǎn)為什么不采用先冷成形后淬火呢？
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高強(qiáng)鋼零件的生產(chǎn)為什么不采用先冷成形后淬火？冷沖壓的時候，因為是含硼低碳鋼，鐵素體和珠光體的組織，強(qiáng)度和變形抗力都低，不是很容易冷沖壓嗎？冷沖壓之后再淬火熱處理，那不是一樣得到高強(qiáng)度鋼？而且還適合大批量生產(chǎn)，畢竟淬火用真空淬火爐一次性能裝下很多零件。還有好多降低成本的地方，就不一一列舉了。 而為什么要采用先加熱，沖壓后保壓淬火？贊成的理由是加熱降低變形抗力之類的就不值說了。討論交流下其他的理由？ 補(bǔ)充： 我現(xiàn)在碰到的問題是：得到一根高強(qiáng)度扭力梁，用于汽車后橋，現(xiàn)在采取的工藝是：一塊長方形鋼板，先冷沖壓預(yù)成形，基本上也就成了最終形狀，然后是用激光焊把縫隙焊合，形成一根類似管子的梁，但是橫截面比較復(fù)雜，類似一個U，緊接著是淬火，得到馬氏體高強(qiáng)度鋼。最后是進(jìn)行臺架試驗，發(fā)現(xiàn)在10萬次左右就會在距邊緣五分之一處出現(xiàn)裂紋，裂紋方向沿著“軸向”，位置是在U的上方拐角處。另外加熱是采用電阻爐加熱，還有無論是油淬還是水淬都是這個問題。還有從國外引進(jìn)了類似的高強(qiáng)度零件的扭力梁也用相同工況進(jìn)行臺架試驗，20萬次都沒有什么問題。 現(xiàn)在懷疑是由于在冷沖壓預(yù)成形的時候，裂紋處處在臨界變形度范圍之內(nèi)，2%-20%，淬火溫度會大于再結(jié)晶溫度，而出現(xiàn)粗晶和混晶之類的。韌性和塑性下降地利害！ 現(xiàn)在必須要得到高強(qiáng)度鋼，抗拉強(qiáng)度必須要1500mpa，這應(yīng)該怎么解決啊？原材料沒有辦法改變？能不能從工藝上改善？比如熱處理工藝和成型工藝。 謝謝大家！ [ Last edited by shulxx on 2014-12-20 at 15:05 ] |
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5樓2014-12-20 10:13:34
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我現(xiàn)在碰到的問題是：得到一根高強(qiáng)度扭力梁，用于汽車后橋，現(xiàn)在采取的工藝是：一塊長方形鋼板，先冷沖壓預(yù)成形，基本上也就成了最終形狀，然后是用激光焊把縫隙焊合，形成一根類似管子的梁，但是橫截面比較復(fù)雜，類似一個U，緊接著是淬火，得到馬氏體高強(qiáng)度鋼。最后是進(jìn)行臺架試驗，發(fā)現(xiàn)在10萬次左右就會在距邊緣五分之一處出現(xiàn)裂紋，裂紋方向沿著“軸向”，位置是在U的上方拐角處。另外加熱是采用電阻爐加熱，還有無論是油淬還是水淬都是這個問題。還有從國外引進(jìn)了類似的高強(qiáng)度零件的扭力梁也用相同工況進(jìn)行臺架試驗，20萬次都沒有什么問題。 現(xiàn)在懷疑是由于在冷沖壓預(yù)成形的時候，裂紋處處在臨界變形度范圍之內(nèi)，2%-20%，淬火溫度會大于再結(jié)晶溫度，而出現(xiàn)粗晶和混晶之類的。韌性和塑性下降地利害！ 現(xiàn)在必須要得到高強(qiáng)度鋼，抗拉強(qiáng)度必須要1500mpa，這應(yīng)該怎么解決啊？原材料沒有辦法改變？能不能從工藝上改善？比如熱處理工藝和成型工藝。 最后您淬火導(dǎo)致尺寸精度問題現(xiàn)在不在考慮范圍，而且在焊接的時候會適度矯正。謝謝您的回答！ |
6樓2014-12-20 15:02:34
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零件加熱后直接壓淬，可避免很多缺陷，而且這時候你不用進(jìn)行原材料的折彎試驗！8樓2014-12-21 08:34:48
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！ [ 發(fā)自手機(jī)版 http://www.gaoyang168.com/3g ] |
9樓2014-12-21 09:05:00
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